[發(fā)明專利]一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910231746.2
• 申請(qǐng)日: 2009-12-02
• 公開（公告）號(hào): CN101709446A
• 公開（公告）日: 2010-05-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周元慶;劉崗;謝舉霞;鄧炳如
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫銀榮板業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C23C2/40
• 分類號(hào): C23C2/40;C23C2/12;C23C2/02;C23C2/20;C23C2/26
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

1.一種連續(xù)熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下工藝步驟：其組成配比按重量份數(shù)計(jì)：

(1)、鍍層熔液的配置：

取鋁錠90～92份、硅錠8～10份、銅錠0.03～0.1份、鎂錠0.03～0.2份放在感應(yīng)加熱爐中熔化，熔化加熱溫度：680～700℃，熔化時(shí)間12～18天，鍍層熔液溫度為：680～700℃，待用；

(2)、連續(xù)熱浸鍍鋁硅銅鎂合金鋼板的生產(chǎn)：

(a)、基板為冷軋鋼板，將冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，溶液槽內(nèi)水堿溶液中固堿的重量百分濃度為：1～2％，溶液溫度為：70～90℃，脫脂時(shí)間為：120～150米/分；

(b)、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂處理的冷軋鋼板放在溶液槽內(nèi)進(jìn)行電解脫脂，溶液槽內(nèi)水堿溶液中固堿的重量百分濃度為：2～3％，溶液溫度為：70～90℃，脫脂時(shí)間為：120～150米/分；

(c)、將上述經(jīng)化學(xué)脫脂和電解脫脂處理后的冷軋鋼板在連續(xù)退火爐中進(jìn)行熱處理：先進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為：450～550℃，預(yù)熱時(shí)間為：30～120米/分；再進(jìn)行快熱處理，快熱處理溫度為680～780℃，快熱時(shí)間為：30～120米/分；

(d)、將上述熱處理過的冷軋鋼板在熱鍍層機(jī)組上正反兩面均勻浸涂上待用的鍍層熔液，處理時(shí)間為：120～150米/分；

(e)、將上述進(jìn)行浸涂鍍層熔液的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板在氣刀下控制鍍層的厚度，氣刀壓力為0.008～0.01MPa，鍍層厚度40～200克/平方米；

(f)、將上述鍍鋁硅銅鎂合金鋼板經(jīng)風(fēng)機(jī)冷處理：冷卻溫度為：95～100℃、機(jī)速：120～150米/分；

(g)、將上述經(jīng)風(fēng)冷處理的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板在光整機(jī)下進(jìn)行光整：光整機(jī)壓力為：100～200噸、機(jī)速為：120～150米/分；

(h)、將上述經(jīng)光整的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板在拉矯機(jī)下進(jìn)行拉矯處理，張力為10～15噸、機(jī)速為120～150米/分；

(j)、將上述經(jīng)拉矯的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板在鈍化涂敷機(jī)下進(jìn)行鈍化處理；鈍化液中鉻酸的重量百分濃度為：30～40％，鈍化時(shí)間為：120～150米/分；

(k)、將上述經(jīng)過鈍化處理的鍍鋁硅銅鎂合金鋼板進(jìn)行烘干處理：烘干溫度為：80～100℃，烘干時(shí)間為：120～150米/分。