[發(fā)明專利]一種多層熱縮管的加工方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910230565.8
• 申請(qǐng)日: 2009-12-02
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102085714A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王巖;王昕;萬(wàn)延堯;王嵩;陳軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙越;萬(wàn)延堯
• 主分類號(hào): B29C47/06
• 分類號(hào): B29C47/06;B29C47/20;B29C47/04;B29L23/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種多層熱縮管加工方法，在成型分流錐部件上增加單獨(dú)的進(jìn)料工藝環(huán)節(jié)，將成型分流錐部件改為兩個(gè)或兩個(gè)以上相互獨(dú)立的原料進(jìn)料孔(1)、(2)及原料輸送通道(3)、(4)；增加一組防止熱縮管間粘連的介質(zhì)噴嘴(7)、防止粘連的介質(zhì)通道(11)及防止粘連的介質(zhì)工藝孔(12)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：外層熱縮管原料按箭頭所指送到進(jìn)料孔(1)，經(jīng)外層熱縮管原料通道(4)輸送到出口后成為產(chǎn)品中外層熱縮管(14)；內(nèi)層熱縮管原料按箭頭所指送到進(jìn)料孔(2)，經(jīng)內(nèi)層熱縮管原料通道(3)輸送到出口后成為產(chǎn)品中內(nèi)層熱縮管(13)；

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：防止粘連的介質(zhì)按箭頭所指送到工藝孔(12)，經(jīng)防止粘連的介質(zhì)通道(11)、原料分配座(5)、分流芯(10)，輸送到防止熱縮管間粘連的介質(zhì)噴嘴(7)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：形成產(chǎn)品的多層熱縮管每層相互之間可以相對(duì)游移。

5.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：每層熱縮管之間的距離可以為零。

6.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：每一層的熱縮管可以是不同顏色。

7.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：每增加一組工藝孔(2)及熱縮管的原料通道(3)及(4)，和防止熱縮管間粘連介質(zhì)噴嘴(7)、防止粘連介質(zhì)通道(11)、防止粘連介質(zhì)工藝孔(12)，一次性生產(chǎn)出的產(chǎn)品就多一層熱縮管。

8.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：內(nèi)層原料分配孔(9)的形狀不受限制，數(shù)量可以是2個(gè)或3個(gè)或4個(gè)或5個(gè)或6個(gè)或7個(gè)或8個(gè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：各層熱縮管的進(jìn)料孔都在分流套(5)或原料分配座(11)上開(kāi)取。

10.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3所述的一種多層熱縮管加工方法，其特征是：防止粘連的工藝孔(12)都在分流套(5)或原料分配座(11)上開(kāi)取。