[發明專利]焦化粗酚的連續精制分離裝置及方法

有效

• 申請號: 200910228047.2
• 申請日: 2009-11-06
• 公開（公告）號: CN101704726A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 張力明;王磊;華超;劉志云;張帆;石榮方;張勝利;王保彥
• 申請（專利權）人: 天津美科泰化工科技有限公司;云南解化清潔能源開發有限公司
• 主分類號: C07C39/07
• 分類號: C07C39/07;C07C39/04;C07C37/68;C07C37/74;C07C37/86
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 王麗

1.一種焦化粗酚的連續精餾分離裝置，其特征是包括靜態混合器(1)、一級攪 拌槽(2)和刮膜蒸發器(3)組成的一級預處理加酸單元；包括二級攪拌槽 (4)和緩沖罐(5)組成的二級預處理氧化單元；脫酚渣塔(6)和包括脫水 塔(7)、苯酚精制塔(8)、鄰甲酚塔(9)和間對甲酚塔(10)的精餾塔系統； 一級預處理加酸單元連接脫酚渣塔，脫酚渣塔連接二級預處理氧化單元，二 級預處理氧化單元連接精餾塔系統。

2.如權利要求1所述的焦化粗酚的連續精餾分離裝置，其特征是粗酚原料與濃 酸溶液管線連接至進入靜態混合器(1)的進口一端，靜態混合器另一端出口 連接到一級攪拌槽(2)上部的進口管線，下部的出料管線直接與刮膜蒸發器 (3)上部的液相進料口相連接；刮膜蒸發器(3)的上、中、下部分別設有 液相進料口、氣相出料口和酸渣排口，上部的氣相出料口連接到脫酚渣塔(6) 中部的進料管線；脫酚渣塔(6)塔頂出料管線與氧化劑進料管線都連接至二 級攪拌槽(4)上部的進料管線，二級攪拌槽底部的出料管線連接到緩沖罐(5) 一端的進料口，緩沖罐底部設有酸渣排出口，緩沖罐另一端的上部出料管線 與脫水塔(7)的中部進料管線相連接；脫水塔頂部連接廢水的排出管線，底 部的出料管線與苯酚精制塔(8)中部的進料管線相連接；苯酚塔塔頂連接苯 酚產品的出料管線，塔底部的出料管線連接到鄰甲酚塔(9)的中部進料管線； 鄰甲酚塔塔頂接鄰甲酚產品的出料管線，底部出料管線與間對甲酚塔(10) 的中間進料管線相連接；間對甲酚塔塔頂連接間對甲酚產品的出料管線，底 部連接二甲酚殘渣的出料管線。

3.一種焦化粗酚的連續精餾分離方法，其特征是步驟如下：

1)粗酚原料與濃酸溶液進入靜態混合器(1)，然后再進入一級攪拌槽(2) 進行充分混合攪拌后進入刮膜蒸發器(3)，刮膜蒸發器(3)采用外夾套式 蒸汽加熱，底部排出重組分，上部的氣相組分進入脫酚渣塔(6)；

2)進入脫酚渣塔的粗酚經脫酚渣塔(6)處理后，脫酚渣塔塔頂以餾出粗酚， 底部排出重組分，脫渣后粗酚和氧化劑進入二級攪拌槽(4)進行混合氧化 處理后，然后進入緩沖罐(5)，緩沖罐底部排出酸渣，頂部排出的餾分進 入脫水塔(7)；

3)脫水塔(7)頂部餾出含少量酚的廢水，塔底排出的餾分至苯酚精制塔(8)； 苯酚產品從苯酚精制塔(8)采出，苯酚精制塔底部排出的餾分至鄰甲酚 塔(9)；

4)鄰甲酚產品從鄰甲酚精制塔(9)塔頂采出，底部排出的餾分至間對甲酚 精制塔(10)；

5)間對甲酚產品從間對甲酚精制塔(10)塔頂采出，底部排出二甲酚餾分。

4.如權利要求3所述的方法，其特征是脫酚渣塔(6)操作條件為：塔頂操作壓 力為10.0～25.0KPa，回流比為0.5/1～1/1，塔頂溫度為110.0～116.0℃，塔底 溫度為175.0～185.0℃。

5.如權利要求3所述的方法，其特征是脫水渣塔(7)操作條件為：塔頂操作壓 力為10.0～25.0KPa，，回流比為0.5/1～1/1，塔頂溫度為58.0～60.0℃，塔底 溫度為135.0～145.0℃。

6.如權利要求3所述的方法，其特征是苯酚精制塔(8)操作條件為：塔頂操作 壓力為10.0～25.0KPa，，回流比為3/1～8/1，塔頂溫度為120.0～125.0℃，塔 底溫度為150.0～155.0℃。

7.如權利要求3所述的方法，其特征是鄰甲酚精制塔(9)操作條件為：塔頂操 作壓力為10.0～25.0KPa，回流比為3/1～6/1，塔頂溫度為120.0～130.0℃，塔 底溫度為145.0～155.0℃。

8.如權利要求3所述的方法，其特征是間對甲酚精制塔(10)操作條件為：塔 頂操作壓力為10.0～25.0KPa，回流比為4/1～8/1，塔頂溫度為135.0～140.0℃， 塔底溫度為155.0～165.0℃。

9.如權利要求3所述的方法，其特征是所述的濃酸為40.0～60.0wt％的硫酸溶 液，加入量為粗酚原料量的3.0～5.0％。

10.如權利要求3所述的方法，其特征是所述的的氧化劑為雙氧水或臭氧，加入 量為粗酚量的1.0～3.0％。