[發明專利]聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻射接枝制備新工藝

有效

• 申請號: 200910227535.1
• 申請日: 2009-12-18
• 公開（公告）號: CN101740745A
• 公開（公告）日: 2010-06-16
• 發明（設計）人: 崔國士;黨從軍;趙紅英;董海杰;趙彬
• 申請（專利權）人: 河南科高輻射化工科技有限公司
• 主分類號: H01M2/16
• 分類號: H01M2/16;D06M14/28
• 代理公司: 鄭州聯科專利事務所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

1.聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻射接枝制備工藝，其特征在于包 括以下步驟：以聚烯烴非織布作為基材，使吸附有烯類單體水溶液的聚烯烴非 織布以展開狀態運動通過電子束輻射裝置進行電子束輻射，所述運動速度為 3-50m/min，所述烯類單體水溶液的質量百分比組成為：5～40％的烯類單體、0～5％ 的增粘劑、0.1～2％的潤濕劑以及余量的水。

2.如權利要求1所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻射接枝制備 工藝，其特征在于：所述吸附有烯類單體水溶液的聚烯烴非織布經電子束輻射 后再水洗、烘干，最后收卷，水洗溫度為60～100℃，烘干溫度為60～140℃。

3.如權利要求2所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻射接枝制備 工藝，其特征在于：所述運動速度為5-40m/min，水洗溫度為80～98℃，烘干溫 度為80～110℃；所述烯類單體水溶液經涂布或浸軋工藝吸附于聚烯烴非織布中。

4.如權利要求1至3任一項所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻 射接枝制備工藝，其特征在于：所述聚烯烴非織布為丙綸纖維和/或ES纖維， 面密度為40～180g·m^-2，厚度為0.08～0.65mm。

5.如權利要求4所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻射接枝制備 工藝，其特征在于：所述丙綸纖維的細度為0.6～1.5旦，所述ES纖維的細度為 0.6～1.5旦，通過熱風非織布工藝、熱軋非織布工藝或濕法抄紙非織布工藝制備。

6.如權利要求1至3任一項所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻 射接枝制備工藝，其特征在于：所述烯類單體水溶液的用量為聚烯烴非織布重 量的100～400％。

7.如權利要求6所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻射接枝制備 工藝，其特征在于：所述烯類單體水溶液的用量為聚烯烴非織布重量的 150～300％；所述烯類單體在烯類單體水溶液中的質量百分比為10～30％。

8.如權利要求7所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻射接枝制備 工藝，其特征在于：所述烯類單體為甲基丙烯酸、丙烯酸、馬來酸酐、衣康酸、 烯丙基磺酸、烯丙基磺酸鹽、苯乙烯磺酸、苯乙烯磺酸鹽、丙烯磺酸、丙烯磺 酸鈉、甲基丙烯磺酸、甲基丙烯磺酸鈉、乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶或二烯 丙基二甲基氯化銨；所述增粘劑為聚丙烯酰胺、聚氧乙烯、聚乙烯醇、聚乙烯 吡咯烷酮、羧甲基纖維素鈉中的一種或多種；所述潤濕劑為烷基硫酸鈉、烷基 苯磺酸鈉、烷基醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或多種。

9.如權利要求1至3任一項所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻 射接枝制備工藝，其特征在于：所述電子束輻射的吸收劑量為10～100kGy。

10.如權利要求9所述的聚烯烴非織布堿性電池隔膜的電子束輻射接枝制 備工藝，其特征在于：所述電子束輻射的吸收劑量為20～60kGy。