[發明專利]全液壓矯直機輥縫控制的液壓回路系統

有效

• 申請號: 200910219602.5
• 申請日: 2009-11-02
• 公開（公告）號: CN101704037A
• 公開（公告）日: 2010-05-12
• 發明（設計）人: 孫萬有;雷東亮
• 申請（專利權）人: 一重集團大連設計研究院有限公司;中國第一重型機械股份公司
• 主分類號: B21D1/02
• 分類號: B21D1/02;F15B1/02
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 安寶貴

技術領域

本發明涉及中厚板熱軋生產線矯直機矯直不同厚度鋼板控制的一種液壓回 路系統。

背景技術

全液壓矯直機輥縫由位于機架四角的四個液壓缸控制，四套相同的液壓回 路分別控制每個液壓缸。每個液壓缸帶有一個位移傳感器，通過位移傳感器檢 測液壓缸的位移。傳統液壓回路采用帶有增壓功能的液壓缸及伺服閥塊，即通 過增壓缸、單向閥、伺服閥、電磁換向閥等液壓元件進行控制。這種控制設備 復雜，控制精度不高，故障率高。這是用戶所不希望的。

發明內容

本發明的目在于通過對所述液壓回路系統的改進來提高設備的穩定性，提 高設備的控制精度，從而提高鋼板的表面平直度，提高生產率。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：

一種全液壓矯直機輥縫控制的液壓回路系統，包括輥縫控制液壓缸，皮囊 蓄能器和位移傳感器，位移傳感器裝在輥縫控制液壓缸上，其特征在于：還包 括一個液壓回路系統，其中含有一閥塊，閥塊上集成了兩位四通板式電磁換向 閥I、兩位四通板式電磁換向閥II、板式伺服閥、板式液控單向閥I、II、III， 插裝式溢流閥和壓力傳感器，所述的各液壓元器件通過閥塊的內孔道相互連接； 該閥組塊固定在矯直機的機架上，并通過不銹鋼管與所述的輥縫控制液壓缸連 接，輥縫控制液壓缸的無桿腔通過不銹鋼管與所述的單向閥I、III的出油口以 及插裝式溢流閥相連接；其有桿腔與18Mpa壓力油給定油管連接；所述的皮囊 蓄能器則作為輔助動力源連接在供油管上，所述液壓回路系統通過調整板式伺 服閥比例電磁鐵的給定電流值對輥縫控制液壓缸進行位置-壓力控制。

與現有技術相比較，本發明的有益效果表現在：

(1)取消增壓缸，加大了輥縫控制液壓缸的直徑，使輥縫控制液壓缸固有 頻率大幅提高，提高了系統剛度。

(2)四個輥縫控制液壓缸既能單動也可以聯動，可以實現壓力、位置閉環 控制，可以真正實現四個輥縫控制液壓缸的精確同步控制。

(3)皮囊式蓄能器作為輔助能源，提高了系統的響應性，減少了沖擊，使 系統工作穩定。

(4)液壓缸的控制精度提高了一個等級，由以前的毫米級到現在的道級。

(5)由于設備變得比較簡單，事故率降低，設備的作業率大幅提高。

附圖說明

圖1是本發明的液壓控制原理圖。

圖中：

1、輥縫控制液壓缸??????2、位移傳感器???????????3、板式伺服閥

4、板式液控單向閥I?????5、板式液控單向閥II?????6、板式液控單向閥III

7、插裝式溢流閥????????8、壓力傳感器???????????9、皮囊蓄能器

10、電磁換向閥I????????11、電磁換向閥II。

具體實施方式

如圖1所示的一種中厚板熱軋生產線全液壓矯直機輥縫控制的液壓回路系 統，由四套液壓回路構成。每套輥縫控制液壓回路都由下列元件組成：輥縫控 制液壓缸、置于液壓缸上部的位移傳感器、液壓控制閥組塊，皮囊蓄能器。每 套液壓控制閥組塊由二個板式兩位四通電磁換向閥，一個板式伺服閥，三個板 式液控單向閥、一個插裝式溢流閥和一個壓力傳感器集成在一個閥塊上。集成 閥組塊位于輥縫控制液壓缸正上部，通過螺栓固定在矯直機機架上。集成閥組 塊與輥縫控制液壓缸通過不銹鋼管連接。皮囊蓄能器作為輔助動力源，通過不 銹鋼管道連接在回路系統供油管上。通過調整伺服閥比例電磁鐵給定電流值對 輥縫控制液壓缸進行控制。

28Mpa液壓油經進油口進入液壓控制閥組，18Mpa液壓油給定在輥縫控制液 壓缸1的桿側。停止工作時，給定板式伺服閥3中位電流值，電磁換向閥I10 及電磁換向閥II11都處于斷電狀態，調整時，電磁換向閥I10得電，板式液控 單向閥I4及板式液控單向閥II5打開，調整板式伺服閥3的給定電流值，輥縫 控制液壓缸1就會上升或者下降，壓力傳感器8用于檢測輥縫控制液壓缸1中 活塞側的壓力，位移傳感器2用于檢測輥縫控制液壓缸1的位移。板式伺服閥3 與輥縫控制液壓缸1及位移傳感器2實現位置、壓力閉環控制。當壓力傳感器7 檢測出的壓力超過安全值時，給定板式伺服閥3中位電流值，延時2-3秒后， 電磁換向閥II11得電，通過板式液控單向閥III6實現快速排油。插裝式溢流閥7 具有安全作用。四個液壓缸的同步，通過四個位移傳感器實現連鎖控制。

綜上所述，本發明鋼板矯直時，既保證了矯直力的控制，又保證了矯直時 所需的輥縫，同時提高了控制精度，減少了工作輥對鋼板的沖擊力，從而提高 了液壓控制的可靠性和成品的表面質量。