[發明專利]帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管及其制造方法

無效

• 申請號: 200910216134.6
• 申請日: 2009-11-03
• 公開（公告）號: CN102052526A
• 公開（公告）日: 2011-05-11
• 發明（設計）人: 甘國工
• 申請（專利權）人: 甘國工
• 主分類號: F16L11/00
• 分類號: F16L11/00
• 代理公司: 成都立信專利事務所有限公司 51100
• 代理人: 江曉萍

1.帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管，包括螺旋纏繞并將相鄰邊沿相互融熔搭接所形成的圓形內管壁和將外凸筋狀加強結構體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內管壁上的塑料板材相鄰搭接縫上連續螺旋纏繞所形成的外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金屬芯體，金屬芯體表面有粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物層，其特征在于圓形內管壁表面上或金屬芯體兩邊沿之上纏繞有表面有粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物的鋼絲或鋼絲網。

2.如權利要求1所述的帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于鋼絲或鋼絲網兩邊沿與外凸螺旋形外管壁中金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，鋼絲或鋼絲網處于兩個金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結合之處。

3.如權利要求1或2所述的帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于圓形內管壁表面上全部連續螺旋纏繞有表面有粘結劑、或粘結劑與聚合物的共混物的鋼絲或鋼絲網。

4.如權利要求1或2所述的帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于外凸螺旋形外管壁內的金屬體芯層是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料外層通過孔口相互牢固地結合在一起，與金屬板形成一個整體。

5.如權利要求1或2所述的帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于鋼絲或鋼絲網、金屬體芯分別是采用不銹鋼或表面鍍鉻或表面進行了化學防銹處理的鋼材制成。

6.如權利要求1所述的帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，其特征在于將從擠出機擠出的塑料板材在由多根周向分布傾斜于內管壁軸心線的滾筒組成的螺旋纏繞成型機構上螺旋纏繞，將板材相鄰邊沿連續依次相互融熔搭接而形成圓形內管壁，在圓形內管壁表面上纏繞表面有粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物層的鋼絲或鋼絲網，將帶有粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混物層的外凸筋狀金屬芯體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內管壁上跨壓塑料板材相鄰搭接縫上連續螺旋纏繞，或在圓形內管壁上連續螺旋纏繞外凸筋狀金屬芯體，在金屬芯體的兩邊沿上面螺旋纏繞鋼絲或鋼絲網，使鋼絲或鋼絲網壓在金屬芯體的兩邊沿之上，鋼絲或鋼絲網兩邊沿與金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，使鋼絲或鋼絲網處于金屬芯體波峰之間，從擠出機擠出的塑料將金屬芯體包覆，在碾壓輥的作用下將金屬芯體螺旋纏繞壓接于仍處于融熔狀態的內管壁上而形成外凸螺旋形外管壁。

7.如權利要求6所述的帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，其特征在于將從擠出機擠出的塑料板材在由多根周向分布傾斜于內管壁軸心線的滾筒組成的螺旋纏繞成型機構上螺旋纏繞，將板材相鄰邊沿連續依次相互融熔搭接而形成圓形內管壁，在圓形內管壁表面上局部纏繞表面有粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物層的鋼絲或鋼絲網，并使金屬芯體的兩邊沿壓在鋼絲或鋼絲網兩邊沿之上，鋼絲或鋼絲網兩邊沿與外凸螺旋形外管壁中金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，鋼絲或鋼絲網處于兩個金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結合之處，將帶有粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混合物層的外凸筋狀金屬芯體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內管壁上跨壓塑料板材相鄰搭接縫上連續螺旋纏繞，從擠出機擠出的塑料將金屬芯體包覆，在碾壓輥的作用下將金屬芯體螺旋纏繞壓接于仍處于融熔狀態的內管壁上而形成外凸螺旋形外管壁。

8.如權利要求6所述的帶金屬骨架增強體的纏繞成型雙壁波紋管的制造方法，其特征在于將從擠出機擠出的塑料板材在由多根周向分布傾斜于內管壁軸心線的滾筒組成的螺旋纏繞成型機構上螺旋纏繞，將板材相鄰邊沿連續依次相互融熔搭接而形成圓形內管壁，在圓形內管壁表面上全部連續螺旋纏繞表面有粘結劑或粘結劑與聚合物的共混物層的鋼絲或鋼絲網，將帶有粘結劑層或粘結劑與聚合物的共混物層的外凸筋狀金屬芯體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內管壁上跨壓塑料板材相鄰搭接縫上連續螺旋纏繞，從擠出機擠出的塑料將金屬芯體包覆，在碾壓輥的作用下將金屬芯體螺旋纏繞壓接于仍處于融熔狀態的內管壁上而形成外凸螺旋形外管壁。