[發明專利]取向硅鋼生產中氧化鎂粉塵的除塵方法

有效

• 申請號: 200910215331.6
• 申請日: 2009-12-23
• 公開（公告）號: CN101791617A
• 公開（公告）日: 2010-08-04
• 發明（設計）人: 蔡屹;胡立華;董文浩
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B08B5/02
• 分類號: B08B5/02;B08B15/04
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 王守仁

技術領域

本發明涉及取向硅鋼生產中氧化鎂粉塵除塵領域，具體涉及一種取向硅鋼生產中氧化鎂 粉塵的除塵方法。

背景技術

取向硅鋼在環形爐進行高溫中間退火時，必須采用氧化鎂作為隔離劑。在后續進行拉伸 退火處理時，又必須清除氧化鎂粉塵除塵，目前的工業化生產均采用濕式刷洗法。即：在硅 鋼板帶通過刷洗器時，向板帶上噴淋堿性刷洗液，通過布置在帶鋼上下面的刷輥的刷除作用， 將氧化鎂粉塵除塵剝離到刷洗液液中，通過排水管排走。

這種濕式刷洗法主要存在以下的缺陷：

1.由于氧化鎂粉塵是強親水性的，非常容易凝結成塊或團，會同脫離的刷毛一起堵塞管 路。

2.設備負擔大，為保證硅鋼板表面刷洗質量，刷毛必須采用軟質材料，容易磨損，必須 經常調整刷輥高度及更換刷輥。調整采用人工完成，調節隨意性大，勞動強度高。

3.更為重要的是：濕式刷洗法的實質是將氧化鎂粉塵的對大氣的污染轉化到水里，而在 水里氧化鎂粉塵的污染更難處理。這是一種極其不環保的去除粉塵方法。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種取向硅鋼生產中氧化鎂粉塵的除塵方法，該方 法是通過高壓、高速氣流的吹拂作用剝離附著在硅鋼板表面的氧化鎂粉塵除塵，是一種環保 的除塵方法。

本發明解決其技術問題采用以下的技術方案：

本發明提供的取向硅鋼生產中氧化鎂粉塵的除塵方法，其步驟包括：

步驟1：由壓縮空氣管網或高壓鼓風機的提供的高壓空氣從高壓吹風管導入，通過觀測 口觀察工作情況，調節兩對吹風管的可調式噴嘴的開口寬度和角度，以對吹和傾斜的角度的 方式噴射到位于密閉罩中心線處的硅鋼帶上下表面，通過氣流的吹和擊的作用剝離硅鋼帶上 的氧化鎂粉塵除塵；

步驟2：被高壓氣流剝離的粉塵以及激起的含塵空氣，再由抽風管的抽風口通過該抽風 管的中間抽風腔被抽走；

步驟3：被抽走的含塵氣流通過管路系統進入除塵凈化設施，氧化鎂粉塵除塵被分離出 來，干凈空氣排入大氣。

本發明同濕式刷洗法相比具有以下主要的優點：

1.對硅鋼板表面施加的力小，不至于影響鋼帶的跑偏或斷帶。

2.幾乎沒有消耗部件，勞動強度低，可靠性高，經濟性好。

3.環保性能優良，剝離抽走的粉塵經過過濾，收集后是干粉塵，進一步處理后可以循環 利用。即便干粉進行料場堆積后也不污染水源。

4.應用效果良好。在采用本方法之前，取向硅鋼鋼帶表面的氧化鎂粉塵是不經過任何前 期處理，而直接進入粉塵刷洗器的；在采用此方法后，硅鋼鋼帶表面的氧化鎂粉塵平均含量 由228mg/m²下降到68mg/m²(離線取樣數據)，氧化鎂粉塵去除效率50％～70％，并極大減 輕了后續工序的壓力及污染程度。

附圖說明

圖1為實現本發明的除塵方法所采用的裝置的結構示意圖。

圖2為圖1的外形圖。

圖中：1.高壓吹風管；2.可調式噴嘴；3.中間抽風腔；4.抽風口；5.出入口邊部抽風 腔；6.圓形抽風口；7.觀測口；8.耐磨墊板；9.吹風管；10.抽風嘴。

具體實施方式

本發明提供的取向硅鋼生產中氧化鎂粉塵的除塵方法，是通過高壓、高速氣流的吹拂作 用來剝離附著在硅鋼板表面的氧化鎂粉塵除塵，該方法的步驟包括：

步驟1：由壓縮空氣管網或高壓鼓風機的提供的高壓空氣從高壓吹風管1導入，通過觀 測口7觀察工作情況，調節兩對吹風管9的可調式噴嘴2的開口寬度和以水平方向的夾角的 角度，以獲取最好的除塵效果；一般而言，可調式噴嘴2的開口寬度為6～10mm，可調式噴 嘴2的角度是為45°～60°。可調式噴嘴2以對吹和傾斜的角度的方式噴射到位于密閉罩中 心線處的硅鋼帶上下表面，通過氣流的吹和擊的作用剝離硅鋼帶上的氧化鎂粉塵除塵。

步驟2：被高壓氣流剝離的粉塵以及激起的含塵空氣，再由橢圓形抽風口4通過中間抽 風腔3被抽走。

步驟3：被抽走的全部含塵氣流通過管路系統進入除塵凈化設施，氧化鎂粉塵除塵被分 離出來，干凈空氣排入大氣。

本發明所述除塵凈化設施包括：除塵器(空氣過濾設施)，抽風機，高壓氣源(采用高壓 鼓風機或壓縮空氣)，中間管道設施。