[發明專利]一種鐵礦石的焙燒磁選工藝

無效

• 申請號: 200910214458.6
• 申請日: 2009-12-31
• 公開（公告）號: CN101748271A
• 公開（公告）日: 2010-06-23
• 發明（設計）人: 李春文
• 申請（專利權）人: 李春文
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;B03B1/00;B03B7/00;B03C1/00
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 王振英

技術領域

本發明涉及一種金屬冶煉工藝，更具體地說，本發明涉及一種鐵礦石的焙燒磁選工藝。

背景技術

隨著社會經濟的快速發展，國內外市場對鋼鐵產品的需求越來越大，如何獲得高品位的鐵礦石也隨之成為人們日益關心的問題。目前，高品位鐵礦石的篩選方法包括有重力浮選法、磁力選礦法等。其中，磁力選礦法是指通過磁化焙燒將弱磁性的鐵礦石轉變為強磁性的鐵礦石，再經過磁選篩選出高品位的鐵礦石。由于該方法具有簡單易行、所獲得的鐵礦石品位高等優點，現已成為主要的選礦方法。例如，公開號為CN1995411A的中國發明專利申請公開了一種利用低品位菱鐵礦生產鐵精礦粉的工藝，該工藝通過磁化焙燒，使菱鐵礦中的FeCO₃轉化為Fe₃O₄，再通過磁選-脫磁-磁選，篩選出鐵精礦粉。

然而，目前的磁力選礦法是以煤氣作為燃料的，其適用范圍受煤氣的地區分布限制，且成本較高，不利于持續生產。因此，提供一種適用范圍廣、成本低的焙燒磁選工藝，具有十分重要的社會和經濟意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鐵礦石的焙燒磁選工藝，以克服現有技術中的缺陷。

本發明的目的是通過以下技術方案實現的：一種鐵礦石的焙燒磁選工藝，包括以下步驟：

1)破碎、篩分：通過鄂破機對原礦石進行一級鄂破破碎，再通過對輥機或圓椎破碎機進行二級破碎處理，隨后通過圓筒篩篩分出粒度在7mm以下的細礦石；

2)回轉窯焙燒：以煙煤作為燃料和還原劑，將所得細礦石置回轉窯中進行磁化焙燒，焙燒溫度控制在800℃以上，回轉窯的轉速保持在1.5-3轉/分鐘，焙燒時間為90-150min；

3)水淬冷卻：焙燒結束后立即將焙燒礦投入水中，冷卻至60℃以下；

4)球磨、篩分：將冷卻后的焙燒礦送至球磨機中帶水進行球磨，并通過160目的高頻篩進行篩分；

5)磁選：將篩分得到的礦粉送至磁場強度為1100奧斯特的磁選機中進行磁選，高壓水洗后，再送至磁場強度為800奧斯特的磁選機中進行磁選，并再次進行高壓水洗，除去鈣、硅、磷等不上磁的物質，得到鐵精粉。

在本發明所述的焙燒磁選工藝中，磁化焙燒所選用的煙煤的質量要求為：發熱量在5500卡以上，碳含量在50％以上，揮發成份在25％以上，含硫量在2％以下，并且結晶水含量在3％以下。該煙煤經細磨處理后，用一次風機正壓風送至回轉窯，并通過二次風機加氧助燃。

在本發明所述的焙燒磁選工藝中，磁化焙燒所產生的廢氣、煙塵在收塵器中通過噴淋水進行處理。

在本發明所述的焙燒磁選工藝中，對焙燒礦進行水淬冷卻處理后，先用磁鐵檢驗礦石的還原情況，再進行球磨處理。

本發明所述的焙燒磁選工藝，采用煙煤作為焙燒燃料，具有適用范圍廣、成本低、點火快、燃燒值高；無需添加額外的還原劑，即可將鐵礦石還原成強磁性的磁鐵礦(Fe₃O₄)；回轉窯不結圈、適于長期焙燒等優點。焙燒所產生的廢氣、煙塵通過噴淋水進行處理，尾氣排放符合國家環保要求。本工藝可將含鐵量為25％-55％的低品位原礦石加工提選成含鐵量為62％以上的鐵精粉，還原率高，且鐵回收率可達85％以上。

附圖說明

圖1是本發明所述的鐵礦石焙燒磁選工藝流程圖。

具體實施方式

實施例一：赤鐵礦的焙燒磁選

通過鄂破機對采集得到的赤鐵礦進行一級鄂破破碎，再通過對輥機或圓椎破碎機進行二級破碎處理，隨后通過圓筒篩篩分出粒度在7mm以下的細鐵礦石。選取發熱量在5500卡以上、碳含量在50％以上、揮發成份在25％以上、含硫量在2％以下并且結晶水含量在3％以下的煙煤，磨細，備用。

將所得細鐵礦石置回轉窯中進行磁化焙燒，通過一次風機正壓風送煙煤，并通過二次風機加氧助燃。焙燒溫度控制在800℃以上，回轉窯的轉速保持在1.5-3轉/分鐘，焙燒時間為90-150min。磁化焙燒過程中所產生的廢氣、煙塵在收塵器中，通過噴淋水進行處理。焙燒過程中，赤鐵礦所發生的反應如下：

3Fe₂O₃+C→2Fe₃O₄+CO

焙燒結束后，立即將焙燒后的細鐵礦投入水中，冷卻至60℃以下，并用磁鐵檢驗礦石的還原情況。隨后，將符合要求的細鐵礦送至球磨機中，帶水進行球磨，并通過160目的高頻篩進行篩分。粒度不合要求的細鐵礦再次送至球磨機中進行球磨。