[發(fā)明專利]一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910210006.0
• 申請(qǐng)日: 2009-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN101693249A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東黃金礦業(yè)股份有限公司新城金礦
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;B07B7/01;B02C19/06;B03C3/00;B03C3/017
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技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明涉及一種尾礦干式分選研磨粉體回收工藝，主要適于對(duì)尾礦進(jìn)行分級(jí)、分選、研磨、捕收非金屬和金屬礦物粉體。

背景技術(shù)??礦山經(jīng)破碎、磨礦、浮選等工藝選取有用礦物后，將非主選礦物(有時(shí)是大部分或絕大部分)作為尾礦棄之于尾礦庫堆積。在蝕變巖型、裂隙充填型、構(gòu)造角礫巖等類型礦床中，主采礦物多伴有石英、絹云母、高嶺土、伊利石、蒙脫石、綠泥石等非金屬礦物及鐵、金等金屬礦物。這些非金屬礦物通常隨尾礦一起棄之堆積。這些非金屬礦物可以經(jīng)過再加工形成多種產(chǎn)品，如粗顆粒物石英砂，可以作為建材、建材工業(yè)原料、冶金、機(jī)械工業(yè)用砂，選取鋯英石等產(chǎn)品進(jìn)入市場；超細(xì)高嶺土、絹云母等礦物可以作為造紙涂布級(jí)材料，可以作為涂料、農(nóng)藥、水泥工業(yè)、橡塑工業(yè)的添加劑、改性劑。如果尾礦中的這些非金屬礦物不能有效分選利用，不僅造成了一定的資源浪費(fèi)而且尾礦也占用的大量的空間，造成二次污染。現(xiàn)有的方法大多通過濕法生產(chǎn)工藝對(duì)尾礦進(jìn)行分選研磨，濕法生產(chǎn)工藝需要高壓耐磨泵、濃縮、壓濾、干燥等設(shè)備，生產(chǎn)成本較高，而且電、水消耗量較大，建筑面積也較多，生產(chǎn)周期長。濕法生產(chǎn)工藝已經(jīng)不能滿足選礦工業(yè)高效率低成本的要求。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，將尾礦中的非金屬和金屬礦物進(jìn)行研磨捕收用于再加工，有效利用資源，保護(hù)礦山環(huán)境而且效率高，能耗低。以克服現(xiàn)有工藝的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案。

一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特征在于：主要包含以下步驟：

(一)、尾礦的干燥：將取自尾礦庫的尾礦攤堆于露天場地，自然脫水晾干至含水率為5～10％，將已干燥的尾礦輸入砂倉，經(jīng)第一給料機(jī)均勻給第一負(fù)壓輸送器供料，從第一負(fù)壓輸送器流出的尾礦與空壓機(jī)供給的0.5～0.6Mpa壓氣在第一壓風(fēng)輸料管內(nèi)形成氣砂混合流，流入分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置；

(二)、氣砂混合流進(jìn)入分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置，沖擊分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置中的耐磨擋塊，粗粒礦物經(jīng)沖擊及初級(jí)研磨后，以其自重下落于裝置底部，細(xì)粒礦物在運(yùn)動(dòng)慣性和壓風(fēng)的作用下被管路送入高壓氣流研磨裝置；

(三)、細(xì)粒礦物經(jīng)高壓氣流研磨裝置中的引射增壓裝置和耐磨塊的增壓研磨后，粉粒物再行破碎；下落的粉粒物在水平氣流及罐底壓氣管輸入的0.5～0.6Mpa壓風(fēng)的作用下再次撞擊、磨削，粉體粉粒進(jìn)一步變小，達(dá)到微納米級(jí)，經(jīng)第三氣粉混合輸送管路進(jìn)入高壓靜電捕收裝置；

(四)、利用高壓靜電捕收裝置收集微納米級(jí)粉體；經(jīng)過振打，使超細(xì)粒粉體沉落于該裝置底部，經(jīng)第三給料機(jī)送料進(jìn)入計(jì)量裝袋裝置。

本發(fā)明的積極效果在于：

(1)、本工藝是一種采用壓縮空氣作為動(dòng)力的干式分選研磨尾礦的方法，與濕法生產(chǎn)工藝相比，可以節(jié)約水資源，而且無需干燥設(shè)備，直接用電設(shè)備只有高壓靜電捕收裝置和振打裝置，耗電少。工藝過程緊湊，流水作業(yè)，生產(chǎn)周期短，效率高，成本低，有效解決了尾礦的再利用問題。

(2)、采用分級(jí)分選研磨裝置實(shí)現(xiàn)了在一個(gè)裝置內(nèi)粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)礦物的研磨分選，高壓氣流研磨裝置可以將細(xì)粒礦物進(jìn)行再次磨削，粉體粉粒進(jìn)一步變小，達(dá)到微納米級(jí)，便于再加工。高壓靜電捕收裝置對(duì)經(jīng)過高壓氣流研磨裝置研磨后的超細(xì)分散狀粉體物進(jìn)行回收，實(shí)現(xiàn)了對(duì)尾礦中非金屬和金屬礦物的回收利用，有效利用資源，減少浪費(fèi)。

附圖說明??圖1為發(fā)明的工藝流程圖。

圖2為分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3高壓氣流研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式??下面結(jié)合附圖和具體實(shí)例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。

如圖2所示，分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置8，包括罐體，罐體下方設(shè)置有粗粒存儲(chǔ)倉18，罐體下端連接第二給料機(jī)5-2和連接有第二氣粉混合輸送管路3-2的第二負(fù)壓輸送器6-2。罐體一側(cè)的中部設(shè)置有用于與第一負(fù)壓輸送器6-1連接的壓風(fēng)送料管7-3，壓風(fēng)送料管7-3前端連接有第一射流噴嘴17-1。罐體內(nèi)上方固定有耐磨擋塊9，耐磨擋塊9位于第一射流噴嘴17-1的正上方，耐磨擋塊9是上頂面弧形凸出，下底面弧形凹進(jìn)的圓柱狀，采用鑄石、高錳鋼等耐磨性材料制成。第一射流噴嘴17-1上端距離耐磨擋塊9下端的距離為10～30cm。與壓風(fēng)送料管7-3相對(duì)應(yīng)的一側(cè)罐體上部設(shè)置有第一氣粉混合輸送管路3-1，第一氣粉混合輸送管路3-1下端高于耐磨擋塊9的上端。罐體壁上還安裝有第一防爆片16-1。所述的第二給料機(jī)5-2為螺旋給料機(jī)。