[發(fā)明專利]一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910210006.0
• 申請日: 2009-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN101693249A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 山東黃金礦業(yè)股份有限公司新城金礦
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00;B07B7/01;B02C19/06;B03C3/00;B03C3/017
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特征在于：主要包含以下步驟：

(一)、尾礦的干燥：將取自尾礦庫的尾礦攤堆于露天場地，自然脫水晾干至含水率為5～10％，將已干燥的尾礦輸入砂倉(4)，經(jīng)第一給料機(jī)(5-1)均勻給第一負(fù)壓輸送器(6-1)供料，從第一負(fù)壓輸送器(6-1)流出的尾礦與空壓機(jī)(2)供給的0.5～0.6Mpa壓氣在第一壓風(fēng)輸料管(7-1)內(nèi)形成氣砂混合流，流入分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置(8)；

(二)、氣砂混合流進(jìn)入分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置(8)，沖擊分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置(8)中的耐磨擋塊(9)，粗粒礦物經(jīng)沖擊及初級(jí)研磨后，以其自重下落于裝置底部，細(xì)粒礦物在運(yùn)動(dòng)慣性和壓風(fēng)的作用下被管路送入高壓氣流研磨裝置(10)；

(三)、細(xì)粒礦物經(jīng)高壓氣流研磨裝置(10)中的引射增壓裝置(19)和耐磨塊(11)的增壓研磨后，粉粒物再行破碎；下落的粉粒物在水平氣流及罐底壓氣管(12)輸入的0.5～0.6Mpa壓風(fēng)的作用下再次撞擊、磨削，粉體粉粒進(jìn)一步變小，達(dá)到微納米級(jí)，經(jīng)第三氣粉混合輸送管路(3-3)進(jìn)入高壓靜電捕收裝置(14)；

(四)、利用高壓靜電捕收裝置(14)收集微納米級(jí)粉體；經(jīng)過振打，使超細(xì)粒粉體沉落于該裝置底部，經(jīng)第三給料機(jī)(5-3)送料進(jìn)入計(jì)量裝袋裝置(13)。

2.如權(quán)利要求1所述的浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特征在于：所述的分級(jí)分選初級(jí)研磨裝置(8)包括罐體，罐體下方設(shè)置有粗粒存儲(chǔ)倉(18)；罐體一側(cè)的中部設(shè)置有壓風(fēng)送料管(7-3)，壓風(fēng)送料管(7-3)前端連接有第一射流噴嘴(17-1)；罐體內(nèi)上方固定有所述耐磨擋塊(9)，所述耐磨擋塊(9)位于第一射流噴嘴(17-1)的正上方，所述耐磨擋塊(9)是上頂面弧形凸出，下底面弧形凹進(jìn)的圓柱狀；與壓風(fēng)送料管(7-3)相對應(yīng)的一側(cè)罐體上部設(shè)置有第一氣粉混合輸送管路(3-1)，第一氣粉混合輸送管路(3-1)下端高于所述耐磨擋塊(9)的上端；罐體壁上還安裝有第一防爆片(16-1)。

3.如權(quán)利要求1所述的浮選尾礦干式分選高壓氣流研磨粉體回收工藝，其特征在于：所述的高壓氣流研磨裝置(10)包括罐體，罐體上端連接引射增壓裝置(19)和壓氣管路(1)，壓氣管路(1)的前端帶有第二射流噴嘴(17-2)并伸入引射增壓裝置(19)中；罐體兩側(cè)內(nèi)壁上分別固定有耐磨塊(11)；兩個(gè)以上的第三射流噴嘴(17-3)內(nèi)端穿過耐磨塊(11)進(jìn)入罐體內(nèi)，第三射流噴嘴(17-3)外端與壓氣管路(1)連接；位于罐體同側(cè)的兩個(gè)第三射流噴嘴(17-3)上下平行設(shè)置，位于罐體異側(cè)的第三射流噴嘴(17-3)上下交錯(cuò)排列；罐體底端連接有罐底壓氣管(12)；罐體一側(cè)上部安裝有第三氣粉混合輸送管路(3-3)，罐體壁上還安裝有第二防爆片(16-2)。