[發(fā)明專利]表面復(fù)合燒結(jié)機爐篦條的制備方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910208679.2 | 申請日： | 2009-10-24 |
| 公開（公告）號： | CN101698230A | 公開（公告）日： | 2010-04-28 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 郭長慶;程軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 內(nèi)蒙古科技大學(xué) |
| 主分類號： | B22D19/16 | 分類號： | B22D19/16;B22C3/00;B22C9/04;C22C33/08;F27B21/02 |
| 代理公司： | 包頭市專利事務(wù)所 15101 | 代理人： | 莊英菊 |
| 地址： | 014010 內(nèi)*** | 國省代碼： | 內(nèi)蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 表面 復(fù)合 燒結(jié) 機爐篦條 制備 方法 | ||
一.技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種表面復(fù)合燒結(jié)機爐篦條的制備方法，屬于金屬基復(fù)合材料領(lǐng)域。
二.背景技術(shù)
煉鐵廠燒結(jié)機用爐篦條是煉鐵廠燒結(jié)機的關(guān)鍵部件。爐篦條工作溫度經(jīng)常高達(dá)900℃以 上。燒結(jié)機在完成鐵精粉的燒結(jié)任務(wù)并將燒結(jié)礦卸掉之后，爐篦條在回車道上又受到急劇的 冷卻作用，同時還要承受燒結(jié)礦的撞擊、腐蝕和高溫磨損。在受到加熱、冷卻、撞擊、磨損和 腐蝕等過程的反復(fù)循環(huán)作用之后，表面逐漸氧化、開裂、塌陷和彎曲變形損壞。所以，爐篦 條屬于易損件，它的使用壽命直接影響到燒結(jié)礦料的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。目前，我國煉鐵廠 燒結(jié)機使用的爐篦條幾乎全部采用整體鑄造而成，復(fù)合爐篦條沒有或很少，因此，消耗量大， 平均使用壽命為3-6個月，這種狀況嚴(yán)重影響到燒結(jié)礦料的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)成本。因此，提 高燒結(jié)機爐篦條的使用壽命成為當(dāng)前亟待解決的一大難題。
三.發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠提高燒結(jié)機爐篦條的使用壽命，降低燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本 的表面復(fù)合燒結(jié)機爐篦條的制備方法。
技術(shù)解決方案：制備方法如下：
(1)合金粉末的制備：按重量百分比選取SiC粉15-20％、氧化鋁粉35-40％、高碳鉻鐵 粉40-50％合金粉末；
(2)合金粉末涂料的制備：在所述步驟(1)制備的合金粉末中加入3-5％vol的聚乙烯 醇水溶液，并在球磨機中混合1-2小時制成合金粉末涂料；
(3)涂掛：采用刷涂、噴涂和壓制成膏塊粘接的方式與燒結(jié)機爐篦條泡沫塑料模型的上 部工作表面部位結(jié)合；或通過刷涂、噴涂和壓制成膏塊粘接的方式與爐篦條砂型的型腔壁的 上部工作部位結(jié)合，合金粉末涂料的厚度3-5mm；
(4)涂覆防粘砂涂料：對于采用泡沫塑料模型成型的鑄造方法需在整個燒結(jié)機爐篦條的 模型外再刷涂一層1.5-2mm厚的防粘砂涂料；
(5)去除潮氣：將燒結(jié)機爐篦條模型在低于50℃的溫度下進(jìn)行除濕；對于采用砂型鑄 造，應(yīng)使用噴燈對合金涂料進(jìn)行充分烘烤；
(6)在中頻感應(yīng)電爐或電弧爐中熔煉鑄鐵鐵水，然后，澆注成型；
(7)爐篦條冷卻到室溫后打掉澆冒口，并進(jìn)行表面清砂處理。
本發(fā)明SiC粒度：20-70目、氧化鋁粒度：100-300目、高碳鉻鐵粒度：150-300目。
在復(fù)合層中，Al2O3+SiC增強顆粒的體積百分?jǐn)?shù)為30-40％，復(fù)合層硬度HRC45-60。
本發(fā)明由于在爐篦條上形成了具有優(yōu)異的耐磨、抗蝕和抗氧化性能的表面復(fù)合層，從而 顯著的提高燒結(jié)機爐篦條的使用壽命，降低燒結(jié)礦的生產(chǎn)成本。
經(jīng)檢測：含Al2O3+SiC增強顆粒的表面復(fù)合層與鑄鐵基體之間呈冶金結(jié)合，并且復(fù)合層致 密，沒有明顯宏觀缺陷，厚度達(dá)5mm以上，硬度HRC45-60。
四、附圖說明
圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
五、具體實施方式
實施例1
按重量百分比取20-35目的SiC粉15％、100-150目的氧化鋁粉35％、150-200目的高碳 鉻鐵粉50％，將上述物料混合再4％vol聚乙烯醇水溶液后放入球磨機中混合1.5小時，制成 合金粉末涂料。將混好的合金粉末涂料涂覆在燒結(jié)機篦條的泡沫塑料模型上，涂覆厚度4mm， 然后，外掛1.5-2mm厚的鎂砂粉防粘砂涂料。使用前需在≤50℃的烘箱內(nèi)干燥24小時，也 可在自然環(huán)境中充分干燥。
將涂有合金粉涂料和防粘砂涂料的燒結(jié)機篦條的泡沫塑料模型及澆注系統(tǒng)置于真空消失 模(EPC)砂箱中，并用干石英砂填埋。然后將之置于振實臺上振動緊實。砂箱的上部用塑料 薄膜覆蓋，并安放澆口杯，其后抽真空等待澆注。
鐵水在中頻感應(yīng)爐中熔煉，脫氧后扒渣，然后測溫并澆注成型。待鑄件冷卻到室溫后， 從砂型中翻出鑄件，割掉水口，并用滾桶清理掉鑄件表面的粘砂和涂料就可以制成合格的 Al2O3+SiC顆粒增強鑄鐵基表面復(fù)合燒結(jié)機篦條。
在復(fù)合層中，Al2O3+SiC增強顆粒的體積百分?jǐn)?shù)為30-40％，復(fù)合層硬度HRC45-60。
實施例2
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