[發明專利]一種脫硫劑及其制備方法和采用該脫硫劑的脫硫方法

無效

• 申請號: 200910207107.2
• 申請日: 2009-10-23
• 公開（公告）號: CN102041353A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 王二軍;周遵傳;張家利
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/064
• 分類號: C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

技術領域

本發明涉及一種脫硫劑及其制備方法和采用該脫硫劑的脫硫方法。

背景技術

目前，鋼鐵冶金行業對鐵水采用爐外脫硫預處理的方法將鐵水中的硫去除，以降低轉爐冶煉負擔，提高低硫鋼煉成率，提高鑄坯質量。

在鐵水脫硫過程中，多采用復合脫硫的方法進行鐵水爐外脫硫預處理，而降低鐵水中的硫含量。復合脫硫是一種將經鈍化后鎂粉與經鈍化后的石灰在噴吹脫硫之前，先將經鈍化后鎂粉與經鈍化后的石灰在管道里混合，然后噴吹進入鐵水，以達到將鐵水中的硫降低的目的的方法。然而脫硫后產生的脫硫渣稀，流動性非常好，在扒渣時很難將鐵水表面的脫硫渣去除干凈，去渣率只有85％左右，從而導致回硫嚴重，平均回硫達到0.005％以上，且波動范圍較大，在0.002-0.018％之間，而且脫硫渣里含鐵量高(脫硫渣中TFe含量達到43重量％)，鐵損失較大，導致鋼鐵料消耗大。因此，這種采用鎂粉-石灰復合噴吹脫硫的方法沒能真正解決脫硫渣稀而導致鐵水回硫和鐵損失較大的問題。

發明目的

本發明為了解決采用現有的脫硫劑對鐵水進行脫硫容易造成脫硫渣稀而導致鐵水回硫和鐵損失較大的缺陷，提供一種可以使脫硫渣增稠、使鐵水回硫量低、鐵損失較小的脫硫劑及使用該脫硫劑的脫硫方法。

本發明提供了一種脫硫劑，其中，該脫硫劑含有CaO、CaC、SiO₂、Al₂O₃和Na₂O，以該脫硫劑的總量為基準，所述CaO的含量為68-80重量％，所述CaC的含量為10-20重量％，所述SiO₂的含量為2-5重量％，所述Al₂O₃的含量為0.5-2重量％，所述Na₂O的含量為2-5重量％。

本發明還提供了一種脫硫劑的制備方法，其中，該方法包括將CaO、CaC、SiO₂、Al₂O₃和Na₂O混合，各物質的加入量使以該脫硫劑的總量為基準，CaO的含量為68-80重量％，CaC的含量為10-20重量％，SiO₂的含量為2-5重量％，Al₂O₃的含量為0.5-2重量％，Na₂O的含量為2-5重量％。

本發明還提供了一種脫硫方法，其中，該方法包括將鈍化鎂粉以及脫硫劑與鐵水混合，所述脫硫劑為本發明提供的脫硫劑。

本發明提供了一種新的脫硫劑，在采用該新的脫硫劑與鈍化鎂粉與鐵水混合進行脫硫后，得到的脫硫渣呈顆粒狀，很容易與鐵分離，從而使得去渣率比現有技術的方法提高了10％以上，且脫硫渣中TFe的平均含量可以降低至33.5％，大大降低了鐵的損失。

具體實施方式

按照本發明，所述脫硫劑含有CaO、CaC、SiO₂、Al₂O₃和Na₂O，以該脫硫劑的總量為基準，所述CaO的含量可以為68-80重量％，優選為70-75重量％；所述CaC的含量可以為10-20重量％，優選為15-20重量％；所述SiO₂的含量可以為2-5重量％，優選為2-4重量％；所述Al₂O₃的含量可以為0.5-2重量％，優選為1-2重量％；所述Na₂O的含量可以為2-5重量％，優選為2-4重量％。

按照本發明，所述脫硫劑的制備方法可以為將CaO、CaC、SiO₂、Al₂O₃和Na₂O混合，各物質的加入量使以該脫硫劑的總量為基準，CaO的含量為68-80重量％，優選為70-75重量％；CaC的含量為10-20重量％，優選為15-20重量％；SiO₂的含量為2-5重量％，優選為2-4重量％；Al₂O₃的含量為0.5-2重量％，優選為1-2重量％；Na₂O的含量為2-5重量％，優選為2-4重量％。