[發(fā)明專利]一種脫硫劑及其制備方法和采用該脫硫劑的脫硫方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910207107.2
• 申請(qǐng)日: 2009-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN102041353A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王二軍;周遵傳;張家利
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/064
• 分類號(hào): C21C7/064;C21C1/02
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 陳小蓮;王鳳桐

1.一種脫硫劑，其特征在于，該脫硫劑含有CaO、CaC、SiO₂、Al₂O₃和Na₂O，以該脫硫劑的總量為基準(zhǔn)，所述CaO的含量為68-80重量％，所述CaC的含量為10-20重量％，所述SiO₂的含量為2-5重量％，所述Al₂O₃的含量為0.5-2重量％，所述Na₂O的含量為2-5重量％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其中，以該脫硫劑的總量為基準(zhǔn)，所述CaO的含量為70-75重量％，所述CaC的含量為15-20重量％，所述SiO₂的含量為2-4重量％，所述Al₂O₃的含量為1-2重量％，所述Na₂O的含量為2-4重量％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫劑，其中，所述CaO為經(jīng)過(guò)鈍化處理的CaO，所述經(jīng)過(guò)鈍化處理的CaO的吸水量為小于1重量％。

4.權(quán)利要求1所述脫硫劑的制備方法，其特征在于，該方法包括將CaO、CaC、SiO₂、Al₂O₃和Na₂O混合，各物質(zhì)的加入量使以該脫硫劑的總量為基準(zhǔn)，CaO的含量為68-80重量％，CaC的含量為10-20重量％，SiO₂的含量為2-5重量％，Al₂O₃的含量為0.5-2重量％，Na₂O的含量為2-5重量％。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，各物質(zhì)的加入量使以該脫硫劑的總量為基準(zhǔn)，CaO的含量為70-75重量％，CaC的含量為15-20重量％，SiO₂的含量為2-4重量％，Al₂O₃的含量為1-2重量％，Na₂O的含量為2-4重量％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，該方法包括將CaO、CaC、SiO₂、Al₂O₃和Na₂O混合之前，將CaO進(jìn)行鈍化處理，鈍化處理的條件使經(jīng)過(guò)鈍化處理的CaO的吸水量為小于1重量％。

7.一種脫硫方法，該方法包括將鈍化鎂粉以及脫硫劑與鐵水混合，其特征在于，所述脫硫劑為權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的脫硫劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，將鈍化鎂粉和脫硫劑與鐵水混合的方法為將鈍化鎂粉和脫硫劑噴吹到鐵水中、與鐵水混合；所述鈍化鎂粉與脫硫劑的重量比為1∶1-10；噴吹的壓力為0.5-0.7兆帕；以每噸鐵水的重量計(jì)，所述鈍化鎂粉的噴吹量0.25-1千克；所述脫硫劑的噴吹量為1-4千克。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述鈍化鎂粉的吸水量為零，1000℃阻燃時(shí)間＞17秒；顆粒直徑為0.1-2毫米。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述脫硫劑中各組分的顆粒直徑為0.001-1毫米。