[發明專利]一種重烴加氫組合工藝方法

有效

• 申請號: 200910204276.0
• 申請日: 2009-10-21
• 公開（公告）號: CN102041084A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 賈麗;劉建錕;胡長祿
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

技術領域

本發明涉及一種重烴加氫組合工藝方法，特別是劣質重油、渣油等重烴原料進行沸騰床和固定床加氫的組合工藝方法。

背景技術

隨著重質原油的大力開發和世界范圍內石油產品需求結構的變化，市場對輕質燃料油的需求持續快速增長和對重質燃料油需求迅速減少，重油的深加工技術已經成為煉油工業發展的重點。重油加氫技術是重油改質和輕質化技術的重要手段之一，該技術既可以提高輕質油品收率，又可以改善產品質量。在重油加氫技術中固定床加氫技術最成熟，發展得最快，但該技術的應用受到原料油性質的制約，不能加工金屬、殘炭和瀝青質含量較高的重質原料，否則運轉周期大大縮短，技術經濟評估不可行。而用于重油加工的沸騰床加氫技術原料適應性廣，可以加工各種劣質渣油原料，不受原料性質制約，但與固定床比較而言，其雜質脫除率較低。沸騰床與固定床聯合用于重油加氫的工藝已有報道，但該過程通常為：重油原料與新氫混合進入沸騰床反應器進行加氫反應，反應后的全部物流經過濾脫除雜質或經蒸餾得到餾分油與新氫混合進入下游的固定床加氫裝置進行加氫反應，該組合工藝只是考慮了裝置對液相進料的要求來設計工藝組合方案，而沒有將不同工藝特征、反應狀態下的物流特性和傳質傳熱效果及最終的產品質量有機結合在一起，所以未能充分發揮組合工藝的最大優勢。沸騰床反應器的工藝特點為：原料油和氫氣從反應器底部進入，反應器內的固體催化劑由具有一定流速向上流動的氣液混合物提升來維持催化劑顆粒處于隨機的沸騰狀態。在沸騰床反應器中，操作溫度較高，液相物流為連續相并且催化劑處于沸騰狀，所以要想提高加氫反應性能必須保證氣液固充分接觸，增強氣液固之間的傳質和傳熱效果。由于重烴原料尤其是渣油原料的稠環芳烴、膠質和瀝青質含量較高，粘度大，這將制約氣液固之間的傳質和傳熱反應的進行，增加反應器中的氣體流速可以獲得較好的攪動效果，而通過增加新氫或循環氫流量來提高反應器內的氫氣流速將增加壓縮機的負荷，增加設備成本和操作費用。同時重烴油沸騰床加氫反應通常在高溫(400～450℃)和高壓力下操作(10～20MPa)，從反應器排出的氣液相物流溫度很高，有效利用該物流的熱能也很有研究價值。

US6277270介紹了使用固定床加氫、沸騰床加氫和催化裂化組合工藝處理重質石油烴原料的工藝過程。流程簡述：渣油原料經減壓蒸餾得到減壓蠟油和減壓渣油，其中減壓蠟油全部或部分進入固定床加氫處理裝置進行反應，加氫蠟油經常壓蒸餾得到餾分油和加氫尾油(a)；其中減壓渣油直接或與部分減壓蠟油混合進入沸騰床裝置進行加氫裂化反應，生成油經過常壓蒸餾得到常壓餾分油和常壓渣油(b)，其中常壓餾分油進入固定床加氫反應器進行加氫反應，常壓渣油(b)或者循環進入沸騰床加氫裝置，或者作為燃料油排除裝置，或者與加氫尾油(a)混合進入重油催化裂化裝置。重油催化裂化出來漿液組分可以排出裝置，或者循環回沸騰床加氫轉化裝置。該組合工藝只是根據不同裝置的液體進料要求進行裝置的聯合使用，沒有具體結合各種工藝的特征，盡量發揮各工藝的最大優勢。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供一種重烴加氫組合工藝方法，本發明方法將沸騰床加氫和固定床加氫工藝聯合加工重烴原料，將不同工藝的優勢特點，反應狀態下的物流特性和傳質傳熱效果及最終的產品質量有機結合在一起，可以提供靈活、高效、節能的新工藝流程，在保證裝置平穩操作的前提下，充分利用反應放熱，提供優質的產品質量，并能根據企業要求靈活調整操作過程。

本發明重烴加氫組合工藝方法，包括如下過程：

a)重烴原料與來自固定床加氫反應流出物的氣相混合進入沸騰床加氫反應器；

b)步驟a)沸騰床加氫反應流出物的氣相物料經脫除硫化氫后用于步驟a)沸騰床加氫反應流出物液相的固定床加氫反應，進行固定床加氫反應的液相為沸騰床加氫反應流出物液相的全餾分、分餾出加氫尾油之后的餾分油或者是分餾出汽油餾分、柴油餾分和加氫尾油之后的減壓餾分油；

c)步驟b)固定床加氫反應流出物的氣相直接用于步驟a)的沸騰床加氫反應過程，步驟b)固定床加氫反應流出物的液相分餾得到汽油餾分、柴油餾分和未轉化尾油。