[發明專利]一種重烴加氫組合工藝方法

有效

• 申請號: 200910204276.0
• 申請日: 2009-10-21
• 公開（公告）號: CN102041084A
• 公開（公告）日: 2011-05-04
• 發明（設計）人: 賈麗;劉建錕;胡長祿
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種重烴加氫組合工藝方法，包括如下過程：

a)重烴原料與來自固定床加氫反應流出物的氣相混合進入沸騰床加氫反應器；

b)步驟a)沸騰床加氫反應流出物的氣相物料經脫除硫化氫后用于步驟a)沸騰床加氫反應流出物液相的固定床加氫反應，進行固定床加氫反應的液相為沸騰床加氫反應流出物液相的全餾分、分餾出加氫尾油之后的餾分油或者是分餾出汽油餾分、柴油餾分和加氫尾油之后的減壓餾分油；

c)步驟b)固定床加氫反應流出物的氣相直接用于步驟a)的沸騰床加氫反應過程，步驟b)固定床加氫反應流出物的液相分餾得到汽油餾分、柴油餾分和未轉化尾油。

2.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)所述的重烴原料包括常壓渣油、減壓渣油、脫瀝青油、油砂瀝青、稠原油、煤焦油及煤液化重油中的一種或幾種。

3.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟a)所述的沸騰床加氫反應器為反應器內帶氣、液、固三相分離器的沸騰床反應器，其中反應后生成的氣相和液相經不同出口分別從反應器排出。

4.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于：沸騰床加氫催化劑以重量百分比計包括：按氧化物計鎳或鈷為0.5％～20％，按氧化物計鉬或鎢為1％～30％，載體為氧化鋁、氧化硅、氧化鋁-氧化硅或氧化鈦中的一種或幾種，催化劑的形狀呈擠出物或球形，堆密度為0.3～1.0g/cm³，顆粒直徑為0.09～1.0mm。

5.按照權利要求1或3所述的方法，其特征在于：沸騰床加氫的反應條件為：反應壓力6～30MPa，反應溫度為350～500℃，液時體積空速為0.1～5h^-1，氫油體積比為400～2000。

6.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟b)中，沸騰床加氫反應流出物液相分餾出加氫尾油之后餾分油的終餾點溫度450～550℃，分餾出的加氫尾油循環回沸騰床反應器。

7.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟b)中，固定床加氫采用氣液并流向下或并流向上的操作方式，催化劑采用加氫處理催化劑與加氫裂化催化劑級配使用，級配方式為反應物流先通過加氫處理催化劑床層，然后通過加氫裂化催化劑床層，加氫處理催化劑一般占整個固定床加氫催化劑總體積的5％～40％，反應過程補充的新氫進入固定床加氫過程中。

8.按照權利要求1或7所述的方法，其特征在于：在加氫裂化催化劑床層之后設置后精制催化劑床層。

9.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟c)中，固定床加氫反應流出物在反應器內進行氣液分離，或者在反應器外設置氣液分離器進行氣液分離，氣液分離的氣相中含有氫氣和大量輕烴組分，直接用于沸騰床反應過程。

10.按照權利要求1所述的方法，其特征在于：固定床中加氫處理催化劑床層的反應條件為：溫度280～350℃，壓力6～18MPa，液時體積空速0.5～5h^-1，氫油體積比200～800；固定床中加氫裂化催化劑床層的反應條件為：溫度320～420℃，壓力6～18MPa，液時體積空速0.5～5h^-1，氫油體積比600～2000。