[發明專利]減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法

有效

• 申請號: 200910197465.X
• 申請日: 2009-10-21
• 公開（公告）號: CN101774093A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 徐永興;華炳增;鄧建國;孫厚彬
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

技術領域

本發明涉及一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的制造方法。

背景技術

膜式水冷壁是氣化爐內件中的主要部件，其圓柱形膜式水冷壁筒體由180多根管子與同樣數量的扁鋼焊接而成，單級圓柱形膜式壁沿圓周方向有750余條10多米長的縱向角焊縫，這些焊縫如果全部采用手工焊，會產生很大的焊接收縮和變形，將嚴重影響產品質量。但是目前為止的工藝技術全部是采用手工焊，還沒有一種能夠很好避免收縮和變形的方法。

發明內容

本發明的目的是提供一種可以避免焊接收縮和變形的汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體的制造方法。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，步驟為：

步驟1、把360°圓筒體分成至少兩爿，計算得到每爿需要的管子數量n，在膜式壁拼排焊機上把n根管子拼焊成膜式水冷壁平排，得到至少兩組膜式水冷壁平排；

步驟2、將至少兩組膜式水冷壁平排分別整體送進熱處理爐進行消應力處理；

步驟3、把至少兩組膜式水冷壁平排分別放入壓彎模中，分段壓彎成至少兩組圓弧爿；

步驟4、把壓制成形的至少兩組膜式水冷壁圓弧爿吊到裝配胎架上拼裝成裝體360°圓筒體。

為了盡量減少焊接變形，本發明采用將管子和扁鋼先由機器拼焊成一定寬度的平排，再將平排經消應力熱處理后，配置一定彎曲半徑的上下壓彎模，經水壓機壓制成圓弧形后，再將圓弧形管排在專門的裝配胎架上拼裝成圓柱形筒體，這樣95％以上的焊縫可采用機械焊，大大減少了焊接變形，為產品獲得好的質量創造條件。

本發明的優點是：極大部分的管子和扁鋼之間的焊縫可采用機械焊接，提高了焊縫質量及焊接的生產效率；可確保圓柱形膜式水冷壁筒體直徑和圓度偏差的要求。

附圖說明

圖1為本發明所使用的壓彎模的結構示意圖；

圖2為本發明所使用的裝配胎架的結構示意圖；

圖3為圖2中環形定位板部分的A-A向示意圖；

圖4為圖3中的I部分放大圖。

具體實施方式

以下結合實施例來具體說明本發明。

實施例

本發明提供了一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其具體步驟為：

步驟1、把360°圓筒體分成至少兩爿，計算得到每爿需要的管子數量n，在膜式壁拼排焊機上把n根管子拼焊成膜式水冷壁平排，得到至少兩組膜式水冷壁平排；在本實施例中將360°圓筒體分成六爿，每爿有30～32根管子，拼焊成六組膜式水冷壁平排，每組寬度為1453～1550mm、長度為13000mm。

步驟2、將六組膜式水冷壁平排分別整體送進熱處理爐進行消應力處理，熱處理規范為：加熱溫度680～720℃，保溫1小時；壓彎前的膜式壁平排經過消除應力處理，其旁彎度≤3mm。

步驟3、把六組膜式水冷壁平排分別放入壓彎模中(壓彎模事先已安裝在壓機上)。壓彎模如圖1所示，包括上模1及下模3，在上模1的底部及下模3的頂部分別設有第一圓弧板2及第二圓弧板4，在第二圓弧板4的兩側邊緣處分別設有定位銷5。所述上模1及下模3長度分別為至少3米，在壓機能力范圍內，壓彎模盡可能長一些，可減少工件移動和壓彎次數，對產品質量更好些，在本實施例中為5米。膜式水冷壁平排放置在下模3的第二圓弧板4上，隨后使用水壓機上分段壓彎，壓彎時壓機預設置1000噸壓力，同時要確保水冷壁管子中心線和模具的母線相平行，接著上模慢慢下壓將膜式水冷壁平排壓成圓弧爿；

步驟4、把壓制成形的至少兩組膜式水冷壁圓弧爿吊到裝配胎架上拼裝成裝體360°圓筒體。如圖2至圖4所示為裝配胎架的示意圖，包括豎直排列的至少兩個環形定位板6，在環形定位板6的外側設有管排定位板9，環形定位板6之間通過水平的連接方管7連接，在環形定位板6之間設有定位板加強槽鋼8。結合上述部件，步驟4可具體分為：

步驟4.1、把壓制成形的膜式水冷壁圓弧爿吊到所述的環形定位板6上，使得圓弧爿的管子緊靠所述的管排定位板9，并用手拉葫蘆使膜式水冷壁圓弧爿緊貼在所述的環形定位板6上；

步驟4.2、用臨時性鋼板把膜式水冷壁圓弧爿點焊在所述的環形定位板6上，在每組膜式水冷壁圓弧爿間分別裝焊上扁鋼制成360°圓筒體。