[發(fā)明專利]減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910197465.X
• 申請(qǐng)日: 2009-10-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101774093A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐永興;華炳增;鄧建國(guó);孫厚彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號(hào): B23K31/02
• 分類號(hào): B23K31/02
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩

1.一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，步驟為：

步驟1、把360°圓筒體分成至少兩爿，計(jì)算得到每爿需要的管子數(shù)量n，在膜式壁拼排焊機(jī)上把n根管子拼焊成膜式水冷壁平排，得到至少兩組膜式水冷壁平排；

步驟2、將至少兩組膜式水冷壁平排分別整體送進(jìn)熱處理爐進(jìn)行消應(yīng)力處理；

步驟3、把至少兩組膜式水冷壁平排分別放入壓彎模中，分段壓彎成至少兩組圓弧爿；

步驟4、把壓制成形的至少兩組膜式水冷壁圓弧爿吊到裝配胎架上拼裝成整體360°圓筒體。

2.如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，步驟2中所述消應(yīng)力處理的加熱溫度為680～720℃，保溫1小時(shí)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，步驟3中所述壓彎模包括上模(1)及下模(3)，在上模(1)的底部及下模(3)的頂部分別設(shè)有第一圓弧板(2)及第二圓弧板(4)，在第二圓弧板(4)的兩側(cè)邊緣處分別設(shè)有定位銷(5)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，所述上模(1)及下模(3)長(zhǎng)度分別為至少3米。

5.如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，步驟3中所述壓彎使用的是水壓機(jī)，壓彎時(shí)水壓機(jī)預(yù)設(shè)置1000噸壓力。

6.如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，在進(jìn)行步驟3所述的壓彎過(guò)程中，保證所述膜式水冷壁平排的中心線和所述壓彎模的母線相平行。?

7.如權(quán)利要求1所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，所述裝配胎架包括豎直排列的至少兩個(gè)環(huán)形定位板(6)，在環(huán)形定位板(6)的外側(cè)設(shè)有管排定位板(9)，環(huán)形定位板(6)之間通過(guò)水平的連接方管(7)連接，在環(huán)形定位板(6)之間設(shè)有定位板加強(qiáng)槽鋼(8)。

8.如權(quán)利要求7所述的一種減少汽化爐列管式圓柱形膜式水冷壁筒體焊接變形的方法，其特征在于，所述步驟4為：

步驟4.1、把壓制成形的膜式水冷壁圓弧爿吊到所述的環(huán)形定位板(6)上，使得圓弧爿的管子緊靠所述的管排定位板(9)，并用手拉葫蘆使膜式水冷壁圓弧爿緊貼在所述的環(huán)形定位板(6)上；

步驟4.2、用臨時(shí)性鋼板把膜式水冷壁圓弧爿點(diǎn)焊在所述的環(huán)形定位板(6)上，在每組膜式水冷壁圓弧爿間分別裝焊上扁鋼制成360°圓筒體。?