[發明專利]溶劑法高濕模量竹纖維及其制備方法

有效

• 申請號: 200910196861.0
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101694019A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 姜琨;王曉亮;朱長麗;王新;鄭殿海
• 申請（專利權）人: 上海里奧纖維企業發展有限公司
• 主分類號: D01F2/00
• 分類號: D01F2/00;D01D5/00
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;王傳林

技術領域

本發明涉及一種竹纖維及其制備方法，尤其涉及一種溶劑法高濕模量竹纖維及其制備方法。

背景技術

竹纖維產品以其高科技含量，及其柔滑軟暖、涼爽舒適、抑菌抗菌、綠色環保、天然保健的獨特品質牢握市場脈搏，獨樹一幟。

竹纖維織物的天然抗菌、抑菌、抗紫外線作用在經多次反復洗滌、日曬后，仍能保證其原有的特點。更不同于其它在后處理中加入抗菌劑、抗紫外線劑等整理劑的織物，所以它不會對人體皮膚造成任何過敏性不良反應，反而對人體皮膚具有保健作用和殺菌效果，是真正的親膚保健產品，應用領域寬廣。

竹纖維面料在床上用品的應用，給廣大消費者帶來一個健康、舒適、涼爽的夏季。竹纖維面料也被業內人士譽為“二十一世紀最具有發展前景的健康面料”。

竹纖維的生產制備方法，通常采用粘膠法來制備竹纖維，但是該方法存在著生產工藝過程過長，對環境污染嚴重等問題，環保問題更成了發展再生竹纖維的最大弊端；同時該方法在加工過程中竹子的天然特性遭到破壞，纖維的除臭、抗菌、防紫外線功能明顯下降。并且采用粘膠法生產的各種纖維，其成品中均含有殘硫量，硫在高溫印染過程中會產生硫化氫的物質，在加工過程中易產生異味。

因此，為克服粘膠法存在的上述技術問題，溶劑法開始運用于竹纖維素纖維的制備過程中。

中國發明專利申請公開說明書CN1190531C公開了一種溶劑法竹纖維素纖維的生產方法，其工藝方法中存在如下缺陷：1、聚合釜的體積在5-300立升，根據常規，5-300立升容積的聚合釜，并不屬于工業化生產的范疇；2、該現有技術列示了“漿粕脫水”步驟，脫水時間長達8小時，耗時費能。

中國發明專利申請公開說明書CN1760412A公開了一種溶劑法再生竹纖維纖維素的生產方法，但存在如下缺陷：1、生產工藝復雜，如在漿粕預處理過程中有水解、酸解、酶解等三個工序。預處理過程時間較長：水解時間在3-14小時；、酸解時間在3-11小時；酶解時間在2.2-14小時。且預處理過程中會因水解、酸解產生大量的工業廢水。2、該技術方案缺乏預溶解工藝，會造成漿液質量不穩定。

中國發明專利申請公開說明書CN1851115A公開了一種由造紙級竹漿粕直接制造再生竹纖維的方法，其生產方法采用高能射線幅照方法處理漿粕，設備投資高、能耗大，并且對生產環境要求高，同時會對操作人員造成潛在的身體威脅。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一是提供一種溶劑法高濕模量竹纖維的制備方法。該方法操作簡單、無工業污染產生、能耗低、安全性能高，適用于大規模工業化連續性生產的溶劑法竹纖維制造。

本發明所要解決的技術問題之二是提供一種溶劑法高濕模量竹纖維，采用上述方法制備而成。

為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案來實現：

一種溶劑法高濕模量竹纖維的制備方法，由下述步驟組成：

(1)活化

將聚合度400-1000的竹漿粕，加入到去離子水中，調節PH值在4-6，加入纖維素酶進行活化，再加入堿，調節PH值在10-13，終止活化，得到漿粥；

(2)壓榨

將上述漿粥經過真空脫水壓榨，得到壓榨后的含水率為質量百分比10-60％的纖維素；

(10)預溶解

將上述壓榨后的水纖維素加入含有質量百分比50-88％N-甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液，得到預溶解漿；

(11)溶解

將上述預溶解漿進入溶解機后，經過加熱抽真空，脫水、溶解、勻化、脫泡后，得到漿液；

(12)紡絲

將上述漿液經過增壓泵輸送，進入計量泵后，通過噴絲板噴出，采用干濕法紡絲成型，得到竹纖維；

(13)水洗；

(14)漂白；

(15)上油；

(16)烘干。

進一步的，在本發明中：

所述步驟(1)中的去離子水電導率＜5μs/cm²，PH值6-8，溫度50℃。

所述步驟(1)中的纖維素酶為液態纖維素酶。

所述步驟(3)中的出口溫度50-80℃。

所述步驟(3)中的預溶解漿纖維素質量含量為8-12％、PH值8-12。

所述步驟(3)中的水纖維素與50-88％N-甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液質量比為1∶2-1∶12。

所述步驟(4)中的真空度為1.0kpa-15.0kpa，溫度為60-120℃。

所述步驟(4)中的漿液中纖維素質量含量為11-15％。