[發(fā)明專利]溶劑法高濕模量竹纖維及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910196861.0
• 申請(qǐng)日: 2009-09-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101694019A
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜琨;王曉亮;朱長(zhǎng)麗;王新;鄭殿海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海里奧纖維企業(yè)發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): D01F2/00
• 分類號(hào): D01F2/00;D01D5/00
• 代理公司: 北京金信立方知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;王傳林

1.一種溶劑法高濕模量竹纖維的制備方法，其特征在于，由下述步驟組成：

(1)活化

將聚合度400-1000的竹漿粕，加入到去離子水中，調(diào)節(jié)PH值在4-6，加入纖維素酶進(jìn)行活化，再加入堿，調(diào)節(jié)PH值在10-13，終止活化，得到漿粥；

(2)壓榨

將上述漿粥經(jīng)過(guò)真空脫水壓榨，得到壓榨后的含水率為質(zhì)量百分比10-60％的纖維素；

(3)預(yù)溶解

將上述壓榨后的水纖維素加入含有質(zhì)量百分比50-88％N-甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液，得到預(yù)溶解漿；

(4)溶解

將上述預(yù)溶解漿進(jìn)入溶解機(jī)后，經(jīng)過(guò)加熱抽真空，脫水、溶解、勻化、脫泡后，得到漿液；

(5)紡絲

將上述漿液經(jīng)過(guò)增壓泵輸送，進(jìn)入計(jì)量泵后，通過(guò)噴絲板噴出，采用干濕法紡絲成型，得到竹纖維；

(6)水洗；

(7)漂白；

(8)上油；

(9)烘干；

所述步驟(3)中的出口溫度50-80℃；

所述步驟(3)中的預(yù)溶解漿纖維素質(zhì)量含量為8-12％、PH值8-12；

所述步驟(3)中的水纖維素與50-88％N-甲基嗎啉-N-氧化物的水溶液質(zhì)量比為1∶2-1∶12；

所述步驟(4)中的真空度為1.0kpa-15.0kpa，溫度為60-120℃；

所述步驟(4)中的漿液中纖維素質(zhì)量含量為11-15％；

所述步驟(5)中的紡絲速度35-100m/min，紡絲氣隙5-50mm，紡絲吹風(fēng)溫度10-25℃，紡絲吹風(fēng)流量100-500L/H，吹風(fēng)相對(duì)濕度50-80％，凝固浴濃度10-30％，凝固浴溫度5-30℃；

所述步驟(7)中采用雙氧水漂白，其中雙氧水循環(huán)濃度0.05-1.0％，雙氧水循環(huán)PH值8-13；

所述步驟(8)中的油劑循環(huán)濃度0.5-5％，油劑循環(huán)PH值6-9，油劑循環(huán)溫度50-70℃。

2.一種溶劑法高濕模量竹纖維，其特征在于，采用權(quán)利要求1所述的方法制備而成。