[發明專利]造粒工藝中的原料配比及其方法

有效

• 申請號: 200910195711.8
• 申請日: 2009-09-15
• 公開（公告）號: CN102020800A
• 公開（公告）日: 2011-04-20
• 發明（設計）人: 呂新民
• 申請（專利權）人: 上海永冠膠粘制品有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08K5/098;B29B9/06;B29C47/92;B29C47/60
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及一種造粒工藝方法，尤其涉及該方法中原料的配制及配料的生產工藝。

造粒是指用廢棄的邊角料(淋膜布基膠帶的布坯所割下來的厚邊料，通常比要求的的厚度要厚，比例在總用量的5％-7％左右，它是制作布基膠帶淋膜防水層的PE膜時所產生。)添加多種造粒材料經過造粒機高溫熔化，然后進行均勻剪切和分散擠出指定的模孔中，拉出模型后經切粒機切割而成的顆粒。

其用途是把廢棄的邊角料或各種色料通過螺桿造粒機造粒，該粒子可按一定的比例添加到吹膜、淋膜流延的膜坯中，可制作布基膠帶布坯，農用膜，方便袋，PE袋，保護膜等多種膜類產品。

現有的工藝為：采用單螺桿造粒機，手動螺旋換網器，僅是能將廢棄邊角料熔化，然后拉出臘條經水冷卻，再切粒，無粉碎和高速混合功能，無法添加其它造粒助劑材料，造成諸多的弊端，具體如下：

第一、因在該單螺桿熔化邊角料時，無法將流動劑添加，料在螺桿內流動性差，造成造粒時螺桿積碳過多，出料不均勻，拉膜條時常斷裂，嚴重的影響生產效率。

第二、因無法添加分散劑和抗老化劑，造成邊角料熔化后無法均勻的分散混合和與氧氣接觸老化，導致在吹膜，淋膜時無法熔化，不能均勻的分散到吹膜，淋膜的新料中，使得淋膜的布坯出現黑斑和漏塑，因漏塑后就不能防水，經常被客戶投訴。

第三、單螺桿僅只能起到熔化作用，無剪切結構。擠出壓力過小，導致該料易堵住過濾網，均在每小時要更換10次濾網，加上手動螺旋換網器非常浪費時間，并且還無法清理干凈，不但嚴重影響了生產的效率，而且造出來的粒子在吹膜，淋膜時常常堵過濾網，給后續工作帶來了極大的困難，嚴重的影響后制程生產效率。

發明內容：

本發明要解決的技術問題是提供了一種造粒工藝中的原料配比，旨在解決上述的問題；

本發明還提供了一種上述原料的造粒工藝方法。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明的原料配比由經破碎的廢料邊角料、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅以及抗氧劑組成；其質量配比為：廢料邊角料93％-95％，聚乙烯蠟2％-4％，硬脂酸鋅1％-3％，抗氧劑0.5％-1.5％；所述的廢料邊角料是指制作布基膠帶淋膜防水層的PE膜時所產生的。

本發明的造粒工藝是通過以下步驟實現的：

用切碎機將邊角料先切碎；所述的廢料邊角料是指制作布基膠帶淋膜防水層的PE膜時所產生的；

經破碎機破碎；

放入高速混合機內旋轉，把溫度升到80℃-85℃之間后旋轉10-12分鐘；

待料軟化，將聚乙烯蠟，硬脂酸鋅，抗氧劑加入高速混合機混合攪拌15-18分鐘：其質量配比為：廢料邊角料93％-95％，聚乙烯蠟2％-4％，硬脂酸鋅1％-3％，抗氧劑0.5％-1.5％；

待聚乙烯蠟，硬脂酸鋅，抗氧劑活化后融為一體，再加入單螺桿造粒機中造粒；

把溫度控制在110℃-120℃之間，防止高溫氧化；

把單螺桿的出料口接入雙螺桿造粒機的入料口；

把雙螺桿的溫度控制在175℃-180℃之間，讓料擠入雙螺桿機中進行混煉并過濾。

所述的雙螺桿共分11節，前三節進行剪切熔化，中間4節進行混煉分散混合，讓各種材料進一步的均勻互溶，后3節采用抽真空裝置，預防過濾器不密封產生氧化，最后1節采用自動液壓換網，提高換網速度和頻率，有效的控制了粒子的清潔度，給淋膜時熔化、分散、清潔的品質帶來了非常穩定。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：在淋膜布基發現比原有技術的產品熔化均勻，融合力強，完全杜絕了布基的布坯出現黑斑點和漏塑的現象；因各種助劑的發揮自己的優良性能，使得流延時間加快，不僅提高了產品品質，而且大大的提高后道工序的生產效率，同時有效的利用了廢棄邊角料，變廢為寶，給公司產品的成本大大降低，提高了產品在市場的競爭力。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述：

本發明的原料配比由經破碎的廢料邊角料、聚乙烯蠟、硬脂酸鋅以及抗氧劑組成；其質量配比為：廢料邊角料93％-95％，聚乙烯蠟2％-4％，硬脂酸鋅1％-3％，抗氧劑0.5％-1.5％；所述的廢料邊角料是指制作布基膠帶淋膜防水層的PE膜時所產生的；

實施例1：廢料邊角料94％，聚乙烯蠟3％，硬脂酸鋅2％，抗氧劑1％。

實施例2：廢料邊角料92％，聚乙烯蠟4％，硬脂酸鋅2.5％，抗氧劑1.5％。

實施例3：廢料邊角料95％，聚乙烯蠟2.5％，硬脂酸鋅2％，抗氧劑0.5％