[發(fā)明專利]一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910193030.8
• 申請日: 2009-10-13
• 公開（公告）號: CN101694037A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴永聰
• 申請（專利權(quán)）人: 黃學(xué)進
• 主分類號: D03D27/08
• 分類號: D03D27/08;D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種毛巾的生產(chǎn)方法，更具體而言是指一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的方法。

背景技術(shù)

眾所周知，毛巾是生活必需品，不論富貴貧窮家家都要有，人人都要用到。不論社會進步到何種程度，日常工作和生活人們都離不開毛巾類產(chǎn)品。但是，毛巾的衛(wèi)生問題一直困擾著消費者。有關(guān)專家提出忠告，從健康的角度出發(fā)，棉毛巾每二個月就應(yīng)更換一次。原因是使用中的棉毛巾會滋生大量的細(xì)菌和螨蟲，且容易發(fā)霉變味，從而威脅人類的健康，這是棉毛巾本身固有的缺陷。隨著消費者健康意識的增強，這個矛盾愈顯突出。人們曾經(jīng)嘗試用添加抗菌劑的辦法對棉毛巾進行抗菌處理，但這種添加劑不環(huán)保，并且對人體健康是否有影響一直沒有定論。

-隨著社會的進步，人們創(chuàng)作出一種紡織纖維，竹纖維其就是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外線功能。竹纖維是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。竹纖維紡織品因其完全復(fù)制了竹纖維的固有特性，而倍受消費者青睞，產(chǎn)品需求量逐年上升。

竹子里具有一種獨特物質(zhì)-竹醌，其具有天然的抗菌、防螨、防蟲、防臭功能。即便是在多次反復(fù)洗滌、日曬后，仍能保證原有的活性。實驗顯示，大腸桿菌、葡萄球菌等有害細(xì)菌在棉、木纖維制品上能夠大量繁衍，而在竹纖維面料上，一小時后細(xì)菌消失了48％，24小時后被殺死75％，棉毛巾在夏日會發(fā)臭即是細(xì)菌成千上萬倍繁衍的結(jié)果。而以竹子為原料提取出的竹纖維同樣具有竹醌的成份。另外，竹纖維內(nèi)部特殊的結(jié)構(gòu)使其具有強勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛、苯、甲苯、氨等有害物質(zhì)，并消除不良異味。竹纖維橫截面布滿近似于橢圓型的孔隙，并且高度中空，可在瞬間吸收蒸發(fā)水分，具有良好的吸濕放濕功能，從而有效調(diào)節(jié)人體適度平衡。竹纖維具有單位細(xì)度細(xì)、手感柔軟；白度好、色彩亮麗；韌性及耐磨性強，有獨特的回彈性；有較強的縱向和橫向強度、且穩(wěn)定均一，懸垂性佳；柔軟滑爽不扎身，比棉還軟，有著特有的絲絨感。是真正的親膚保健產(chǎn)品。竹纖維的是從原竹中提練出來的綠色環(huán)保材料，它具有竹子天然的防螨、防臭、防蟲和產(chǎn)生負(fù)離子特性，并能有效的阻擋紫外線對人體的輻射，不會對皮膚產(chǎn)生任何刺激。竹纖維的紫外線穿透率為萬分之六，棉的紫外線穿透率為萬分之二千五，竹纖維的抗紫外線能力是棉的417倍。

竹纖維是以3至4年的天然竹子為原料，經(jīng)特殊的高科技工藝處理，把竹子中的纖維素提取出來，再經(jīng)制膠、紡絲等工序而制造出的再生纖維素纖維。因為竹子自身能產(chǎn)生負(fù)離子和防蟲抗菌作用，生長過程中因無病蟲害而免除了農(nóng)藥的污染；并且竹纖維在制造全過程中采用高科技手段，不含任何化學(xué)添加劑，并具有天然抗菌、抑菌、防螨、防臭和抗紫外線作用，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性、良好的染色性等優(yōu)良的特性。如上所述竹纖維具有很多優(yōu)良的特性，但是將竹纖維與棉纖維混合制作成毛巾的生產(chǎn)方法一直沒有突破。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法，其采用獨特的制造工藝將竹纖維以及棉纖維混合織造成毛巾，使采用本發(fā)明的方法生產(chǎn)出的毛巾具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性、良好的染色性等優(yōu)良的特性，而此是為本發(fā)明的主要目的。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是，一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：

第一步、清棉。

首先，將緊壓的竹纖維原料松解成較小的纖維塊或纖維束，使混合、除雜動作的順利進行，其次，清除該竹纖維松原料中的大部分雜質(zhì)、疵點以及不宜紡紗的短纖維，再次，將不同批次的該竹纖維原料進行充分而均勻地混和，以保證原料質(zhì)量的穩(wěn)定，最后，將如上所述的該竹纖維原料制成一定重量、長度、厚薄均勻、外形良好的纖維卷。

第二步、梳棉。

首先，將如上所述第一步中的該纖維卷分解成單纖維，并改善纖維伸直平行狀態(tài)，其次，將該單纖維進一步充分均勻混合，最后，將該單纖維制成棉條。

第三步、精梳。

首先，清除如上所述第二步中該棉條纖維中細(xì)小的纖維疵點，其次，將該棉條進行梳理，進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度，對該棉條進行牽伸，將該棉條拉細(xì)到一定粗細(xì)，并提高纖維平行伸直度，最后，將該棉條制成成品棉條。

第四步、并條。