[發(fā)明專利]一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910193030.8
• 申請日: 2009-10-13
• 公開（公告）號: CN101694037A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賴永聰
• 申請（專利權(quán)）人: 黃學進
• 主分類號: D03D27/08
• 分類號: D03D27/08;D02G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于，其包括如下步驟：

第一步、清棉，首先，將緊壓的竹纖維原料松解成較小的纖維塊或纖維束，其次，清除該竹纖維松原料中的大部分雜質(zhì)、疵點以及不宜紡紗的短纖維，再次，將不同批次的該竹纖維原料進行充分而均勻地混和，最后，將如上所述的該竹纖維原料制成纖維卷，

第二步、梳棉，首先，將如上所述第一步中的該纖維卷分解成單纖維，并改善纖維伸直平行狀態(tài)，其次，將該單纖維進一步充分均勻混合，最后，將該單纖維制成棉條，

第三步、精梳，首先，清除如上所述第二步中該棉條纖維中細小的纖維疵點，其次，將該棉條進行梳理，進一步分離纖維，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度，對該棉條進行牽伸，將該棉條拉細到一定粗細，并提高纖維平行伸直度，最后，將該棉條制成成品棉條，

第四步、并條，首先，將如上所述的該成品棉條與棉纖維棉條進行并合，經(jīng)過如上所述的并合生成混合棉條，其次，牽伸該混合棉條，將該混合棉條拉長抽細，并進一步提高纖維的伸直平行程度，在并條機上進行如上所述的并合以及牽伸，使該混合棉條中的纖維進一步均勻混合，最后，將如上所述的該混合棉條制成熟條，該熟條規(guī)則地盤放在棉條桶內(nèi)，

第五步、制作粗紗，首先，將如上所述第四步中的該熟條均勻地拉長抽細，并使該熟條中的纖維進一步伸直平行，制成須條，其次，對該須條進行加捻，在該須條上施加轉(zhuǎn)動力，使其呈現(xiàn)螺旋狀，使該須條上加以適當?shù)哪砘兀乖擁殫l具有一定的強力，

第六步、制作細紗，首先，將如上所述第五步中的該粗紗進行牽伸，將該粗紗拉細，使其纖維伸直平行，其次，對該粗紗加捻，將該粗紗加以捻回，成為具有一定捻度、一定強力的細紗，再次，將該細紗卷繞，使加捻后的該細紗卷繞在筒管上，最后，將該細紗成型，將其制成管紗，

第七步、絡(luò)筒，首先，將如上所述第六步中的該管紗卷繞和成形，將該管紗卷繞成筒子，其次，清除該筒子上紗線的部分疵點和雜質(zhì)，

第八步、捻線，首先，將如上所述第七步中兩個該筒子或多個該筒子上的紗線進行并合，并加捻制成股線，其次，將該股線卷繞在筒管上，其次，將該股線制作成管線，便于搬運和后工序加工，

第九步、整經(jīng)，首先，將如上所述第八步中的該管線套設(shè)在絡(luò)紗筒子上，而后，將該管線上的紗線引出作為經(jīng)紗，將該經(jīng)紗組成一幅紗片，使該經(jīng)紗具有均勻的的張力，相互平行地緊密繞在整經(jīng)軸上，并形成織軸，

第十步、漿紗，將該經(jīng)軸上的該經(jīng)紗并成一片，使其通過漿液，然后依次經(jīng)過壓榨、烘干、卷繞成織軸，

第十一步、穿經(jīng)，在如上所述第十步中的該織軸上的該經(jīng)紗上穿過停經(jīng)片、綜絲和筘，形成梭口，

第十二步、織造，將如上所述第八步中的該管線套設(shè)在絡(luò)紗筒子上，而后，將該管線上的紗線引出作為緯紗，將該緯紗利用織布機與如上所述第十一步中的該織軸上的該經(jīng)紗進行編織，以得到制成品。

2.如權(quán)利要求1中所述的一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于：如上所述第四步中，該混合棉條全部由該成品棉條組成。

3.如權(quán)利要求1中所述的一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于：如上所述第四步中，該混合棉條全部由該棉纖維棉條組成。

4.如權(quán)利要求1中所述的一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于：如上所述第四步中，該成品棉條與該棉纖維棉條的數(shù)量配比為2∶1。

5.如權(quán)利要求1至4中任意一項中所述的一種利用竹纖維以及棉纖維生產(chǎn)毛巾的生產(chǎn)方法，其特征在于：該成品棉條與該棉纖維棉條的數(shù)量之合為6至8條。