[發明專利]一種面板為實木的木塑基復合地板及其制造方法

有效

• 申請號: 200910192334.2
• 申請日: 2009-09-14
• 公開（公告）號: CN101672096A
• 公開（公告）日: 2010-03-17
• 發明（設計）人: 姚喜智
• 申請（專利權）人: 姚喜智
• 主分類號: E04F15/10
• 分類號: E04F15/10;B29B9/06;B29C47/92;B29C45/76;B29C45/16
• 代理公司: 廣州三環專利代理有限公司
• 代理人: 溫 旭

技術領域：

本發明涉及一種復合板材及其制造方法，特別是涉及一種面板 為實木的木塑基復合地板及其制造方法。

背景技術：

隨著科學技術的發展和人民生活水平的提高，裝修材料市場前 景廣泛，作為主要裝修材料的板材廣泛用于地板的鋪設和家具的制 作等，現有板材有天然原木板材和復合板材，天然原木板材能保持 原木的天然屬性，但占用大量的優質木材資源且易變形等缺陷，多 層木材復合板雖可節約部份優質木材，但仍占用大量的木材資源， 于是中國實用新型專利ZL99252065.7公開了一種木塑復合板，其采 用塑料板為基板，厚度為0.3-1mm的旋切或刨切的原木薄片材為面 板，經粘結劑粘合成一體的木塑復合板，該專利雖能保持木材的質 感和節約大量的木材，但也存在著由于木材和塑料的性能特別是收 縮率、吸水率差異太大，易造成脫膠分層，另外，薄片材太薄，不 耐磨損，也不適于作地板板材，為克服上述缺陷，本發明人申請的一 項中國實用新型專利申請，申請號為200920050699.6，提供了一種 基板為木塑材料、既能保持原木板材的屬性，又能節約大量木材且 基板與面板性質相近，粘合牢固的復合板材，該技術方案雖然能克 服上述缺陷，但仍存在著需要粘合劑層粘接，粘合劑的揮發易對環 境造成污染，不利于環保和加工工序復雜等缺陷。

發明內容：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種基板為木塑 材料、既能保持原木板材的屬性，又能節約大量木材且基板與面板 通過注塑方式連結的面板為實木的木塑基復合地板及其制造方法。

本發明的目的是這樣實現的：所述的一種面板為實木的木塑基 復合地板，包括基板1和面板2，所述的基板1為木塑材料，所述的 面板2為實木板，所述的面板下底面2.1設置有楔型凹槽6，所述的 基板1通過注塑方式與面板2連接。

所述的基板1沿長度方向的一對對應邊設置有拼接結構，所述的 拼接結構包括一邊開設有凹槽3，另一邊開設有與凹槽3相匹配的凸 椽4。

所述的基板1的底面1.1上設置有凹槽5，所述的面板2包括實 木拼接板。

一種面板為實木的木塑基復合地板的制造方法：

1).木塑材料的制造：

將重量比為40％-60％細度為≤150目的包括木粉的纖維粉與重 量比為10％-20％的包括碳酸鈣粉的充填劑、重量比為10％-20％的添 加劑和余量的PVC樹脂粉或PE或PP或PET塑料原料在高速混合機 中混合，混合溫度為100℃-150℃，混合料在擠出式造粒機中擠出 造粒，擠出溫度為80℃-230℃；

2).面板2的制造：

選用優質木材，通過切片、裁接、刨片、干燥、定型，制成與 地板表面積相同的面板2備用；

3).注塑模7制造：

按每片木塑復合地板的大小和形狀制成注塑模內腔7.1；

4).注塑貼面成型：

將面板2置于注塑模內腔上底面7.1.1，將注塑模7置于注塑機 上，將已造粒的木塑材料置于注塑機的料桶中，按注塑工藝將木塑 材料注壓于注塑模7中與面板2貼合構成基板1，注壓溫度為180℃ -230℃；

5).冷卻、打開注塑模7，取出已注壓成型的木塑基復合地板；

6).后續加工：

將已注塑成型的木塑基復合地板進行表面處理和包裝成為成 品。

一種面板為實木的木塑基復合地板的制造方法：也可采用在面 板2的下底面2.1鑲嵌有若干片總面積小于面板面積，厚度小于基 板厚度的輕質耐熱片材8，每片輕質耐熱片材8之間有間隙，在注塑 貼面成型時，將鑲嵌有輕質耐熱片材8的面板2置于注塑模內腔7.1 的上底面上，將注塑模7置于注塑機上，將已造粒的木塑材料置于 注塑機的料桶中，按注塑工藝將木塑材料注壓于注塑模7中與面板2 貼合構成基板1，注壓溫度為180℃-230℃。

本發明的有益效果是：由于使用本發明所述的技術方案，特別 是采用基板為木塑材料，面板為實木或實木拼板且基板與面板通過 注塑方式連結的技術方案，使本發明具有結構新穎實用，節約木材， 適應范圍廣，有利于環保，成本低，使用方便等有益效果。

附圖說明：

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的描述：

圖1為本發明實施例1的結構示意圖之一；