[發明專利]植物纖維模塑的制造設備及其制造工藝

有效

• 申請號: 200910191329.X
• 申請日: 2009-11-03
• 公開（公告）號: CN101701437A
• 公開（公告）日: 2010-05-05
• 發明（設計）人: 王建忠
• 申請（專利權）人: 王建忠
• 主分類號: D21J3/00
• 分類號: D21J3/00
• 代理公司: 重慶弘旭專利代理有限責任公司 50209
• 代理人: 周韶紅

技術領域

本發明涉及一種植物纖維模塑的制造設備及其制造工藝。

背景技術

目前，常用于制造植物纖維模塑的設備包括設置在成型機上的成 型罩、成型下模模具、熱壓上模和帶有接料盤的熱壓下模模具，通過 這樣的設備制造出來的植物纖維模塑在抗油抗水性方面性能不足，降 低了其使用壽命。

在植物纖維模塑的制造中，常用的工藝過程包括成型、熱壓和脫 模步驟，其步驟如下：(一)、成型：在成型機的作用下，成型罩下降， 壓在成型下模模具上，物料通過成型罩上的進料口進入到成型罩內和 成型下模模具的模腔內；高壓氣體通過氣壓進口進入到成型罩內擠壓 物料，將物料的水分通過模腔內的濾網過濾，形成模塑；(二)、熱壓： 熱壓上模下移壓在熱壓下模模具的模腔中，熱壓上模加熱，直至將模 塑烘干；(三)脫模：熱壓上模將模塑吸附至熱壓上模上，熱壓上模 上移，熱壓下模模具移動到擠壓上模下方，接料盤移動到熱壓上模下 方，熱壓上模停止吸附模塑，模塑下落至接料盤中，熱壓下模模具移 動到熱壓上模下方。

這樣做雖然可行，但是由于成型后的植物纖維模塑中所含的水分 較多，當進行熱壓工藝時，為了將植物纖維模塑烘干，熱壓過程中加 熱時間比較長，這樣就延長了整個植物纖維模塑的制造周期。

發明內容

本發明要解決的第一個技術問題是提供一種能夠提高植物纖維 模塑抗油抗水性能力的植物纖維模塑的制造設備。

本發明要解決的第二個技術問題是提供一種加工周期短的植物 纖維模塑的制造工藝。

本發明第一個目的是通過這樣的技術方案實現的：一種植物纖維 模塑的制造設備，包括成型機，所述成型機包括成型罩、成型下模模 具、熱壓上模和帶有接料盤的熱壓下模模具，其特征是在成型罩與熱 壓上模之間設置有擠壓上模，所述擠壓上模設置在成型機的導向柱 上。

所述擠壓上模包括擠壓上模平臺，在擠壓上模平臺的下端面依次 設置有隔熱板、加熱板和擠壓上模模具，在擠壓上模模具內設置有至 少一個排氣孔，所述排氣孔與貫穿于加熱板、隔熱板和擠壓上模平臺 內的排氣通道連通。

所述排氣孔和排氣通道分別與設置在擠壓上模模具內的氣體排 出腔連通。

本發明的第二個目的是通過這樣的技術方案實現的，一種植物纖 維模塑的制造工藝，它包括成型、熱壓和脫模，其特征是在成型和熱 壓之間設置有如下步驟：

(一)擠壓：成型下模模具移動到擠壓上模下方，在成型機的作 用下，擠壓上模下移，壓在成型下模模具的模腔中，對模塑進行擠壓， 擠壓壓力為1噸(Ton)-30噸(Ton)，擠壓時間為10s～80s；在擠 壓的同時，擠壓上模加熱，加熱溫度為45℃～100℃；加熱后，擠壓 上模將模塑吸附至擠壓上模上，吸附負壓壓強0.6Pa～0.9Pa，成型 下模模具回到成型罩下方；

(二)轉移：熱壓下模模具移動到擠壓上模下方，擠壓上模下移， 將模塑放置在熱壓下模模具的模腔內，擠壓上模上移，熱壓下模模具 移動到熱壓上模下方。

所述在成型步驟中，成型機下壓的壓力范圍是1噸(Ton)-20 噸(Ton)，高壓氣體的壓強為1Pa～3Pa，成型時間為20s～50s。

所述在熱壓步驟中，熱壓上模下移壓在熱壓下模模具的模腔中的 壓力為1噸(Ton)-30噸(Ton)，熱壓上模加熱的加熱溫度為160 ℃～220℃。

所述在脫模步驟中，熱壓上模將模塑吸附至熱壓上模上的吸附負 壓壓強為0.6Pa～0.9Pa。

在此之前，在植物纖維模塑的制造工藝中，都未有擠壓這一工藝 步驟，本發明中添加了擠壓這一工藝步驟，將成型后的植物纖維模塑 中的水分擠壓出來，這樣就使得在熱壓步驟中對植物纖維模塑的加熱 時間大大的縮短了，整個制造周期也縮短了。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1.使模塑的抗油抗水性能大大提高，延長了模塑的使用壽命；

2.用本發明的制造工藝生產植物纖維模塑，大大縮短了制造時 間，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明的植物纖維模塑制造設備結構示意圖；

圖2為本發明的植物纖維模塑制造工藝流程圖。

具體實施方式