[發明專利]電發熱管自動復合制造方法

無效

• 申請號: 200910190783.3
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101695203A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 張明放
• 申請（專利權）人: 張明放
• 主分類號: H05B3/40
• 分類號: H05B3/40;H05B3/52;B21D7/08
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊;陳德文

【技術領域】

本發明涉及一種電發熱管自動復合制造方法。

【背景技術】

現有市場上有各種各樣的電發熱管，其大部分電發熱管的加工方法都是 人工采用加工設備分別將電發熱管的原料加工成成品及對該成品的品質測 試完成整個生產制造工序。在加工過程中，因由于人工參與及未有統一的中 央處理器控制其加工過程，使得不能如實的反饋各個制造工序中的技術參數 偏差的大小，導致降低整個加工制造過程的生產效率以及浪費人力資源。

【發明內容】

本發明的技術目的是為了解決上述現有技術存在的問題而提供一種可 以提高整個加工制造過程的生產效率及節約人力資源全自動化的電發熱管 自動復合制造方法。

為了實現上述技術問題，本發明所提供一種電發熱管自動復合制造方 法，其工藝流程為：

自動繞線工序：利用電阻測量法確定電阻絲的切斷位置，再結合 幾何原理使切斷機構切斷電阻絲后無毛刺；具體工作流程為：先在中 央控制臺模塊的觸摸屏上設置米電阻、所需的電阻值、電阻絲的直徑、 電阻補償值的相關參數，再將電阻絲放置于放料架上，利用張緊裝置 及編碼器外輪將電阻絲拉到設定的芯棒處，再將靠輪抵靠于電阻絲上， 然后自動啟動中央控制臺模塊，通過設置于芯棒上的主電機和設置于 靠輪上的靠輪電機旋轉，將所述的電阻絲旋轉成螺旋狀；

自動填粉工序：利用電磁震蕩法振動管材原理，在振動頻率50HZ至 300HZ范圍內調節，根據被填的粉料數目、管材直徑以及材質不同的條件下， 精確控制被填的粉料密度的一致性以及全長范圍內粉料的均勻性；具體工作 流程為：先將按照設定要求排列好管材，自動啟動填粉機，設置于填粉機上 的止動氣缸退回，設置于填粉機上的鋼模合攏，彈夾退回，夾緊氣缸夾緊， 固定氣缸打開，使芯棒氣缸下降、導管馬達以慢速下降，當到導管二段時的 導管快速下降到設定時間后停止，開始掛電阻絲，按自動啟動按鈕，芯棒氣 缸上升開始拉絲，芯棒氣缸上升到位時，再按自動啟動按鈕，固定氣缸返回、 夾緊氣缸松開、落粉氣缸打開、振蕩馬達開始振蕩、導管開始以慢速上升， 導管下降二段的感應燈亮，即馬達停止，延時振蕩開始計時，到設定時間后 落粉氣缸關閉、振蕩馬達停止，導管馬達上升到原點后停止，彈夾返回、鋼 模打開、止動前進，即完成自動填粉流程；

縮管工序：將被填充絕緣粉后的電熱管整體直徑縮小5％-10％，保證電 熱管內密度達到或超過3.1克/立方厘米的標準；

退火工序：利用局部瞬間大電流短路的原理，使管材內材料在局部的組 織晶格產生變化，消除應力；在電流控制方面采用可控硅調壓方式，并根據 一般工業條件增加了穩壓反饋電路，通過數控手段精確控制退火時間、輸入 功率、紅外溫度測試、電流大小的相關參數，達到精確完全退火改變工件局 部物理特性的功能；具體工作流程為：自動下料，若夾具位置處感應有管材 后，夾具夾緊，夾具夾緊到位后，開始退火，當到達退火的時間或者設定的 溫度后，夾具松開，加熱翻料動作，退火后的料將被送到指定的冷卻位置， 水泵馬達動作開始澆水冷卻，到達冷卻設定時間后，冷卻翻料氣缸動作，即 完成整個退火工序；