[發明專利]電發熱管自動復合制造方法

無效

• 申請號: 200910190783.3
• 申請日: 2009-09-30
• 公開（公告）號: CN101695203A
• 公開（公告）日: 2010-04-14
• 發明（設計）人: 張明放
• 申請（專利權）人: 張明放
• 主分類號: H05B3/40
• 分類號: H05B3/40;H05B3/52;B21D7/08
• 代理公司: 深圳市中聯專利代理有限公司 44274
• 代理人: 李俊;陳德文

1.一種電發熱管自動復合制造方法，其工藝流程為：

自動繞線工序：利用電阻測量法確定電阻絲的切斷位置，再結合 幾何原理使切斷機構切斷電阻絲后無毛刺；具體工作流程為：先在中 央控制臺模塊的觸摸屏上設置米電阻、所需的電阻值、電阻絲的直徑、 電阻補償值的相關參數，再將電阻絲放置于放料架上，利用張緊裝置 及編碼器外輪將電阻絲拉到設定的芯棒處，再將靠輪抵靠于電阻絲 上，然后自動啟動中央控制臺模塊，通過設置于芯棒上的主電機和設 置于靠輪上的靠輪電機旋轉，將所述的電阻絲旋轉成螺旋狀；

自動填粉工序：利用電磁震蕩法振動管材原理，在振動頻率50HZ至 300HZ范圍內調節，根據被填的粉料數目、管材直徑以及材質不同的條件 下，精確控制被填的粉料密度的一致性以及全長范圍內粉料的均勻性；具 體工作流程為：先將按照設定要求排列好管材，自動啟動填粉機，設置于 填粉機上的止動氣缸退回，設置于填粉機上的鋼模合攏，彈夾退回，夾緊 氣缸夾緊，固定氣缸打開，使芯棒氣缸下降、導管馬達以慢速下降，當到 導管二段時的導管快速下降到設定時間后停止，開始掛電阻絲，按自動啟 動按鈕，芯棒氣缸上升開始拉絲，芯棒氣缸上升到位時，再按自動啟動按 鈕，固定氣缸返回、夾緊氣缸松開、落粉氣缸打開、振蕩馬達開始振蕩、 導管開始以慢速上升，導管下降二段的感應燈亮，即馬達停止，延時振蕩 開始計時，到設定時間后落粉氣缸關閉、振蕩馬達停止，導管馬達上升到 原點后停止，彈夾返回、鋼模打開、止動前進，即完成自動填粉流程；

縮管工序：將被填充絕緣粉后的電熱管整體直徑縮小5％-10％，保證電 熱管內密度達到或超過3.1克/立方厘米的標準；

退火工序：利用局部瞬間大電流短路的原理，使管材內材料在局部的 組織晶格產生變化，消除應力；在電流控制方面采用可控硅調壓方式，并 根據一般工業條件增加了穩壓反饋電路，通過數控手段精確控制退火時間、 輸入功率、紅外溫度測試、電流大小的相關參數，達到精確完全退火改變 工件局部物理特性的功能；具體工作流程為：自動下料，若夾具位置處感 應有管材后，夾具夾緊，夾具夾緊到位后，開始退火，當到達退火的時間 或者設定的溫度后，夾具松開，加熱翻料動作，退火后的料將被送到指定 的冷卻位置，水泵馬達動作開始澆水冷卻，到達冷卻設定時間后，冷卻翻 料氣缸動作，即完成整個退火工序；

彎管工序：利用成型模和靠模之間對管材進行滾動擠壓成型，再利用 PLC發脈沖來控制伺服馬達、精確控制壓力、進給量以及均勻性，并預置 彎管角度補償；具體工作流程為：在中央控制臺模塊的觸摸屏上設置好彎 曲角的參數后，轉到自動狀態下，以相同的頻率的自動指示燈的燈光閃爍 時，即可自動啟動，自動放置電熱管到定位處，靠模氣缸夾緊，定位氣缸 下沉，先判斷模具到定位的距離與實際要求的距離的關系；若模具到定位 的距離大于實際要求的距離時，送料氣缸夾緊、靠模氣缸松開，送料電機 后退，后退到位，靠模氣缸夾緊、送料氣缸松開，送料電機前進到原點； 若模具到定位的距離小于實際要求距離時，送料電機后退到位，送料氣缸 夾緊、靠模氣缸松開，送料電機前進到原點；彎角電機開始向右轉到位后， 彎角電機左轉回到原點，彎角升縮氣缸下沉，彎角方向根據管形來判斷； 若當前彎角半徑R與上一個彎角半徑R的彎曲方向相同時，彎角升縮氣缸 下沉不動，靠模氣缸夾緊、送料氣缸松開，送料電機后退到設定距離，送 料氣缸夾緊、靠模氣缸松開，送料前進到原點，靠模氣缸夾緊、送料氣缸 松開、彎角升縮氣缸上升，彎角電機右轉；若當前彎角半徑R與上一個彎 角半徑R的彎曲方向不相同時，彎角升縮氣缸下沉后，彎角電機向右轉180 度、靠模氣缸夾緊、送料氣缸松開，送料電機后退設定距離，送料氣缸夾 緊、靠模氣缸松開，送料前進到原點，靠模氣缸夾緊、送料氣缸松開、彎 角升縮氣缸上升，彎角電機左轉，即完成整個彎管工序動作；

檢測工序：完成上述的整個彎管工序動作之后，再返回到模具定位的 距離與實際要求的距離的關系處進行判斷，往返模具定位距離與實際要求 的距離關系的動作，至達到設定位置要求為止。

2.根據權利要求1所述的電發熱管自動復合制造方法，其特征在于： 所述電阻絲所走的長度是可編程控制器(PCL)根據接收到編碼器旋轉所達 計數的次數計算出的，所述的電阻絲所走長度乘以米電阻等于當前電阻值。