[發明專利]卷對卷全自動糾偏模切加工工藝及設備

有效

• 申請號: 200910190149.X
• 申請日: 2009-09-10
• 公開（公告）號: CN101659062A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 柳朝暉;宋云天;李偉
• 申請（專利權）人: 深圳市瑞虎自動化科技有限公司
• 主分類號: B26D1/00
• 分類號: B26D1/00
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所
• 代理人: 滿 群

1.一種卷對卷全自動糾偏模切加工工藝，其特征在于，包括：

放料工序，將帶有雙面膠的卷狀絲印面料或者不帶雙面膠的卷狀絲印面 料放在放料機上；或者放料復合工序，將絲印面料和雙面膠放在放料機上， 對放置在放料機上的卷狀絲印面料和雙面膠進行復合；

檢測糾偏模切工序，通過糾偏模切裝置對所述卷狀絲印面料進行工位定 位、檢測、糾偏和模切；

所述檢測糾偏模切工序具體包括：

定位步驟，通過角度限位機構對所述卷狀絲印面料進行角度校正和定位；

檢測步驟，通過檢測裝置對所述卷狀絲印面料進行模切工作位置檢測， 并將檢測到的信號傳遞給主機控制系統；

糾偏步驟，主機控制系統根據接收到的所述檢測信號控制并調整糾偏裝 置中糾偏平臺位置，從而調整放置在糾偏平臺上的卷狀絲印面料的位置，使 位于下刀模具安裝臺上下刀模具上的卷狀絲印面料與模切頭上安裝的上刀模 具之間的相對位置得以調整，以進行糾偏；

模切步驟，通過模切裝置對定位、檢測和糾偏過的卷狀絲印面料進行模 切；

收料工序，通過收料機對模切過的卷狀絲印面料成品進行收卷或收片。

2.根據權利要求1所述的卷對卷全自動糾偏模切加工工藝，其特征在于， 所述糾偏步驟具體為：主機控制系統根據接收到的所述檢測信號進行判斷， 如果判斷出卷狀絲印面料模切工作位置有偏差，則，

主機控制系統驅動動力裝置來帶動傳動機構，由所述傳動機構帶動糾偏 平臺縱向運動以糾正卷狀絲印面料縱向模切工作位置，并由拉料機構拉動卷 狀絲印面料以糾正卷狀絲印面料橫向模切工作位置；

或者，主機控制系統驅動動力裝置帶動模切裝置模切頭同時作縱向運動 和橫向運動以糾正卷狀絲印面料模切工作的位置；

或者，主機控制系統驅動動力裝置帶動糾偏平臺和模切裝置模切頭同時 運動，使得糾偏平臺作橫向運動或縱向運動，同時模切裝置模切頭也作橫向 運動或縱向運動以糾正卷狀絲印面料工作位置。

3.根據權利要求1所述的卷對卷全自動糾偏模切加工工藝，其特征在于， 在所述檢測糾偏模切工序和收料工序之間還包括拉料工序，通過拉料機構拉 動所述卷狀絲印面料前行。

4.一種卷對卷全自動糾偏模切加工設備，包括動力裝置及與該動力裝置 連接的主機控制系統，包括：放料機、糾偏模切裝置和收料機，所述放料機、 糾偏模切裝置和收料機依次在線連接；其特征在于：

所述放料機為第一組收放料軸，用于放置卷狀絲印面料和雙面膠；或者 用于放置帶有雙面膠的卷狀絲印面料；或者用于放置不帶膠的卷狀絲印面料；

該糾偏模切裝置用于對所述卷狀絲印面料模切工作位置進行定位、檢測和 糾偏，并對所述卷狀絲印面料進行模切；所述糾偏模切裝置包括：與主機控制 系統連接的模切裝置，所述模切裝置為沖床，沖床工作臺中間與沖床模切頭上 上刀模具相對位置設置有下刀模具安裝臺；分別設置在所述模切裝置工作臺上 的糾偏裝置、角度限位機構、檢測裝置，所述糾偏裝置為設置在沖床工作臺上 位于所述下刀模具安裝臺兩邊的糾偏平臺；所述角度限位機構包括分別設置在 所述糾偏平臺上的吸風孔和縱向限位架，所述檢測裝置設置在所述下刀模具安 裝臺外側端，該檢測裝置光電檢測的位置與模切裝置模切的位置一致；所述檢 測裝置和糾偏裝置分別由主機控制系統控制進行動作；所述糾偏模切裝置與收 料機之間設有拉料機構，用于拉動所述卷狀絲印面料前行；

所述收料機為第二組收放料軸，用于對所述模切過的卷狀絲印面料成品 進行排廢、收卷或收片。

5.根據權利要求4所述的卷對卷全自動糾偏模切加工設備，其特征在于， 所述檢測裝置為CCD機。

6.根據權利要求4所述的卷對卷全自動糾偏模切加工設備，其特征在于， 所述糾偏模切裝置與放料機之間設有便于進料的進料機構。