[發明專利]一種重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法

有效

• 申請號: 200910188304.4
• 申請日: 2009-10-30
• 公開（公告）號: CN101823123A
• 公開（公告）日: 2010-09-08
• 發明（設計）人: 叢健;楊勝群;張世東;鄒建波
• 申請（專利權）人: 沈陽黎明航空發動機(集團)有限責任公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/22;B22C3/00;B22C9/12
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.一種重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在于步驟如下：

(1)涂料，共11層

第1層：按質量比，在料漿桶中按硅溶膠與鋁酸鈷粉1∶(2.5～2.8)的比例配制料漿， 并分別加入占硅溶膠重量0.1～0.3％的表面潤濕劑和0.05～0.1％的消泡劑攪拌均勻，料漿粘度 控制在30～33s，將葉片蠟模模組放入料漿中均勻涂掛一層漿料取出，在流態床上撒電熔剛玉 砂耐火材料后，自干，完成第1層制殼；

第2層：按質量比，在料漿桶中按硅酸乙脂水解液與電熔剛玉粉或鋁釩土粉1∶(2.4～2.8) 的比例配制料漿，攪拌均勻，料漿密度控制在2.0～2.4g/cm³，將模組放入料漿中均勻涂 掛一層漿料取出，在流態床上撒電熔剛玉砂耐火材料后，先自干，后用氨氣干燥，完成第2 層制殼；

第3層：料漿的配制和涂掛同第2層，在流態床上撒電熔剛玉砂耐火材料后，風干0.5～ 1h，環境相對濕度50～70％，溫度23±2℃，完成第3層制殼；

第4層：按質量比，在料漿桶中按硅溶膠與上店土粉1∶2.2～2.5的比例配制料漿，攪拌 均勻，料漿粘度控制在18～21s，將模組放入料漿中均勻涂掛一層漿料取出，在流態床上撒上 店土砂耐火材料后，風干，完成第4層制殼；

第5層：按質量比，在料漿桶中按硅溶膠與上店土粉1∶(2.5～2.8)的比例配制料漿， 攪拌均勻，料漿粘度控制在15～17s，將模組放入料漿中均勻涂掛一層漿料取出，在流態床上 撒上店土砂耐火材料后，風干，第6～11層重復第5層操作；

完成第11層制殼后，將型殼在硅酸乙脂水解液中浸泡1～2min強化；

強化后掛5～11層涂料用的料漿，風干6～8h，完成涂料；

(2)脫蠟

涂料完畢的型殼，在高壓蒸汽脫蠟釜中進行脫蠟；

(3)焙燒

脫蠟后的型殼，在箱式電阻爐中進行焙燒，焙燒溫度為970～1000℃，保溫時間3～4h出 爐，制殼完畢。

2.按照權利要求1所述的重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在 于第1層涂料，自干12～15h，環境相對濕度50～70％，溫度23±2℃。

3.按照權利要求1所述的重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在 于第2層涂料，先自干10～15min，后用氨氣干燥15～20min，環境相對濕度50～70％，溫度23±2 ℃。

4.按照權利要求1所述的重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在 于第4層涂料，風干6～8h，環境相對濕度40～60％，溫度23±2℃。

5.按照權利要求1所述的重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在 于第5層涂料，風干6～8h，環境相對濕度40～60％，溫度23±2℃。

6.按照權利要求1所述的重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在 于第1層、第2層涂料電熔剛玉砂耐火材料為80^#-100^#電熔剛玉砂，粒度0.178～0.150mm。

7.按照權利要求1所述的重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在 于第3層電熔剛玉砂耐火材料為46#-60#電熔剛玉砂耐火材料，粒度0.350～0.250mm。

8.按照權利要求1所述的重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在 于第4層上店土砂耐火材料為36^#上店土砂耐火材料，粒度0.500mm。

9.按照權利要求1所述的重型燃機導向葉片熔模鑄造用上店土型殼制造方法，其特征在 于第5層上店土砂耐火材料為24^#上店土砂耐火材料，粒度0.710mm。