[發(fā)明專利]一種加氫脫蠟催化劑及其制備方法和應用有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910188171.0 | 申請日: | 2009-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN102049287A | 公開(公告)日: | 2011-05-11 |
| 發(fā)明(設計)人: | 李永泰;孟祥蘭;高鵬 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J29/48 | 分類號: | B01J29/48;B01J32/00;B01J37/00;B01J37/02;B01J35/10;C10G73/02;C10G45/64 |
| 代理公司: | 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
| 地址: | 100728 北*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 加氫 催化劑 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種加氫脫蠟催化劑,包括載體和活性金屬組分,所述的載體包括擇形裂化分子篩和粘合劑,其中載體中還含有二氧化硅表面涂層和堿土金屬氧化物,以催化劑的重量為基準,所述的二氧化硅表面涂層的重量含量為1%~10%,堿土金屬氧化物的重量含量為0.1%~5.0%。
2.按照權利要求1所述的催化劑,其特征在于以催化劑的重量為基準,所述的二氧化硅表面涂層的重量含量為2%~8%,堿土金屬氧化物的重量含量為1.5%~3.5%。
3.按照權利要求1或2所述的催化劑,其特征在于所述的加氫脫蠟催化劑中,以催化劑的重量為基準,擇形裂化分子篩的含量為50%~85%,活性金屬氧化物的重量含量為1%~15%,粘合劑的重量含量為10%~40%。
4.按照權利要求1或3所述的催化劑,其特征在于所述的活性金屬組分為Mo、W、Ni和Co中的一種或多種。
5.按照權利要求1所述的催化劑,其特征在于所述的粘合劑為氧化鋁、氧化硅和氧化鈦中的一種或多種。
6.按照權利要求1所述的催化劑,其特征在于所述擇形裂化分子篩為氫型擇形裂化分子篩,選自ZSM-5、ZSM-22、ZSM-23和ZSM-35中的一種或多種;所述擇形裂化分子篩的硅鋁摩爾比為10~150。
7.按照權利要求1或6所述的催化劑,其特征在于所述擇形裂化分子篩為ZSM-5。
8.按照權利要求1所述的催化劑,其特征在于所述載體中含有的二氧化表面硅涂層是由硅油引到載體上的。
9.按照權利要求1所述的催化劑,其特征在于所述的堿土金屬氧化物為氧化鈣和/或氧化鎂。
10.按照權利要求1所述的催化劑,其特征在于所述的硅油為羥基硅油、甲基硅油、乙基硅油、二甲基硅油和苯甲基硅油中的一種或多種。
11.按照權利要求1所述的催化劑,其特征在于所述加氫脫蠟催化劑的性質如下:孔容為0.30~0.50cm3/g,比表面積為180~400m2/g,350~390℃的酸度為0.080~0.176mmol/g。
12.權利要求1~11任一所述的催化劑的制備方法,包括:將擇型裂化分子篩與粘合劑混捏、成型,經(jīng)干燥和焙燒制成載體,再依次經(jīng)堿土金屬改性和硅改性,得到經(jīng)堿土金屬和硅改性后的載體,再負載活性金屬組分;其中載體依次經(jīng)堿土金屬和硅改性的過程如下:
(1)用含堿土金屬的溶液浸漬載體,經(jīng)干燥后,得到經(jīng)堿土金屬改性的載體;
(2)將硅油與有機溶劑配成氧化硅重量濃度為5%~40%的硅油有機混合液;
(3)用步驟(2)所得的硅油有機混合液浸漬步驟(1)所得的經(jīng)堿土金屬改性的載體,然后經(jīng)干燥和焙燒,得到經(jīng)堿土金屬和硅改性后的載體。
13.按照權利要求12所述的方法,其特征在于步驟(2)配成氧化硅重量濃度為10%~25%的硅油有機混合液。
14.按照權利要求12所述的方法,其特征在于步驟(1)所述的含堿土金屬的溶液是采用含堿土金屬的化合物溶于水得到的,重量濃度以堿土金屬氧化物計為0.5%~10.0%;浸漬后,所述的干燥條件如下:溫度40~200℃,時間1~20h。
15.按照權利要求12或13所述的方法,其特征在于步驟(2)所述的有機溶劑為環(huán)己烷、溶劑汽油、焦化輕溶劑油、單環(huán)芳烴類化合物和植物油脂中的一種或多種。
16.按照權利要求15所述的方法,其特征在于所述的植物油脂為豆油、花生油、菜籽油、芝麻油中的一種或多種。
17.按照權利要求12所述的方法,其特征在于步驟(3)所述的浸漬過程中,硅油有機混合物與經(jīng)堿土金屬改性的載體的體積比為0.5∶1~3∶1,浸漬時間為1~10小時;浸漬后,所述的干燥條件如下:溫度40~280℃,時間1~20h;所述的焙燒條件如下:溫度360~600℃,時間2~10h。
18.按照權利要求12或17所述的方法,其特征在于步驟(3)所述的浸漬過程采用一次浸漬,或采用多次浸漬;采用多次浸漬時,每次浸漬后,經(jīng)干燥和焙燒之后,再進行下一次浸漬。
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