[發明專利]可內置組件的吹塑中空箱體的成型方法及預成型模板裝置

有效

• 申請號: 200910184707.1
• 申請日: 2009-08-19
• 公開（公告）號: CN101633240A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 孫巖;姜林;劉亮;徐松俊;劉義虎;高德俊;蘇衛東;李登群;楊燕;洪文斌;王曄
• 申請（專利權）人: 亞普汽車部件有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C49/00;B29C49/48;B29C49/42;B29C49/58;B29C51/10;B29C51/36;B29C51/26;B29C65/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司
• 代理人: 顧 進

1.一種可內置組件的吹塑中空箱體的成型方法，通過在模具半模(3、4)中模塑片體型坯(18、19)進行中空箱體的成型，包括給料、預成型、內置組件和成型步驟，其特征在于：

在給料步驟中，帶曲面的兩片片體型坯(18、19)分別平行送至兩片模具半模(3、4)和預成型模板裝置形成的兩個間隙內；

在預成型步驟中，通過利用模具半模(3、4)和預成型模板裝置中的擴張機構、模板半板(1、2)和底座(8、9)之間的動作配合后，將模具半模(3、4)分別貼緊閉合的模板半板(1、2)，通過吹氣和/或吸氣使之間的片體型坯(18、19)貼緊模具半模(3、4)模塑預成型；

在內置組件步驟中，打開模具半模(3、4)，移出預成型模板裝置，通過升降裝置(6)將預裝有組件(20)的內置機構(5)推入到兩片模具半模(3、4)中間，將組件(20)和預成型型坯(21、22)的內表面連接；

在成型步驟中，通過升降裝置移出內置機構后，閉合模具半模，將帶有組件(20)的預成型型坯(21、22)模塑成成型的塑料中空箱體；

所述模具半模(3、4)和預成型模板裝置的動作配合包括以下步驟，

移動閉合兩個底座(8、9)，使分別設置在每個底座上的模板半板(1、2)閉合并移動到兩個模具半模(3、4)之間；

移動閉合兩個底座(8、9)的同時，使設置在底座(8、9)上的擴張機構相向移動，當擴張機構的觸手(14、15、16、17)接觸到帶曲面的片體型坯(18、19)邊緣時，觸手(14、15、16、17)分別夾住兩片片體型坯的邊緣沿相反方向拉緊曲面的片體型坯(18、19)。?

2.根據權利要求2所述的一種可內置組件的吹塑中空箱體的成型方法，其特征在于：通過模板半板(1、2)上設置的壓力、溫度傳感器和/或視頻探頭監控片體型坯(18、19)成型。

3.根據權利要求1或2所述的一種可內置組件的吹塑中空箱體的成型方法，其特征在于：組件(20)和預成型型坯(21、22)的連接方式采用焊接或鉚接。

4.實現權利要求1所述可內置組件的吹塑中空箱體的成型方法中的預成型模板裝置，通過動力裝置提供動力，其特征在于：還包括擴張機構、模板半板(1、2)、底座(8、9)和導軌支架(7)，擴張機構和模板半板(1、2)設置在底座(8、9)上，底座(8、9)設置在導軌支架(7)上，動力裝置帶動底座(8、9)在導軌支架(7)上移動；

擴張機構包括觸手(14、15、16、17)和壓力缸，壓力缸帶動觸手(14、15、16、17)進行伸縮，兩個底座(8、9)分別設置在導軌支架(7)上，每個底座(8、9)設置有一個模板半板(1、2)和至少兩個觸手(14、15、16、17)、壓力缸。

5.根據權利要求4所述的預成型模板裝置，其特征在于：壓力缸采用氣壓缸(10、11、12、13)或液壓缸。?