[發(fā)明專利]一種再生有色滌綸纖維的制備方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910184117.9
• 申請(qǐng)日: 2009-08-25
• 公開（公告）號(hào): CN101994163A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱大慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州天富龍汽車內(nèi)飾纖維有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/10
• 分類號(hào): D01D5/10;D01D1/00;D01D11/00;D02G1/00;D02J1/22;D02J13/00;D06C7/02
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種滌綸纖維的制造方法，特別是一種再生有色滌綸纖維的制備方法。

背景技術(shù)

再生有色滌綸纖維被廣泛用于無紡針刺地毯、汽車內(nèi)飾材料、腳墊、鞋材、百潔布、過濾材料、人造皮毛、服裝輔料等行業(yè)。隨著國家汽車產(chǎn)業(yè)、紡織服裝產(chǎn)業(yè)振興規(guī)劃的出臺(tái)，國家對(duì)再生資源綜合循環(huán)利用越來越重視。目前的再生有色滌綸纖維，是將各類回收的聚酯制品，如聚酯廢絲、聚酯飲料瓶、聚酯廢布等經(jīng)過分類、分色重新造?；蛩槠＜徑z前根據(jù)需求，將帶色的染料或顏料、色母粒等混入到有色再生聚酯中共同進(jìn)行物料干燥，干燥合格后，經(jīng)過高溫熔融(不低于280℃)，使聚合物熔體與色料熔體混煉均勻，經(jīng)過噴絲板形成帶色的絲條。再經(jīng)過后牽伸的牽伸拉伸，最終形成再生有色滌綸纖維制品。以往的汽車內(nèi)飾、產(chǎn)業(yè)用布有色纖維是將白色的纖維通過染色加工得到所需的各色纖維，不但成本高、環(huán)境污染大，而且存在染色色差、拉伸后變色等缺點(diǎn)。改用聚酯原生料加色母粒生產(chǎn)成本仍然居高不下。目前市場上滌綸泡料制造出的短纖維，顏色不穩(wěn)定、纖維物理指標(biāo)差，只能用于要求不高的民用產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種強(qiáng)度高、染色好、拉伸后不變色的再生有色滌綸纖維的制備方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案為：一種再生有色滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：原輔料選擇，具體為：選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0.55～0.7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒(市購)的混合物；

步驟2：物料干燥，具體為：將原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，之后再用真空泵抽真空從而除去水份，使原料含水量不高于150PPM；

步驟3：紡絲制備，具體為：將干燥后的原料通過螺桿擠壓機(jī)、過濾器、紡絲噴頭制備成原生絲條；

步驟4：后紡牽伸，具體為：將步驟3中的原生絲條通過集束導(dǎo)絲分為一片絲帶，集束旦數(shù)為110～150萬旦；

步驟5：對(duì)絲帶進(jìn)行牽伸，在加熱狀態(tài)下分兩道牽引輥進(jìn)行均勻牽伸；

步驟6：對(duì)牽伸完畢的原生絲束進(jìn)行卷曲處理，具體為利用卷曲機(jī)對(duì)絲束進(jìn)行皺折處理，以增加纖維的抱合性；

步驟7：烘干與熱定型，將步驟6卷曲處理后的皺折絲束放入烘干定型機(jī)中進(jìn)行烘干與熱定型處理，使得絲束的物理特性趨于穩(wěn)定；

步驟8：將烘干后的絲束根據(jù)客戶需求進(jìn)行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸纖維。并經(jīng)風(fēng)送提升機(jī)送入液壓打包機(jī)壓包成型，完成后處理工藝流程。

本發(fā)明生產(chǎn)出的再生有色纖維因?yàn)槭潜旧苯蛹彛源蟠鬁p少了以往色染的色差現(xiàn)象，所得制品色澤均勻，不掉色、不褪色。該產(chǎn)品具有：1)強(qiáng)度高，纖維的強(qiáng)度比棉花高1倍，比羊毛高3倍，織物結(jié)實(shí)耐用。2)耐熱性好，該纖維可在70～170℃溫度下使用，是合成纖維中耐熱性和熱穩(wěn)定性最好的。3)彈性好，該纖維的彈性接近羊毛，耐皺性超過其它纖維，織成的織物不起皺，保行性好，手感豐滿。4)耐磨性好，該纖維的耐磨性能僅次于錦綸，在合成纖維中居第二位。5)吸水性，該纖維吸水回潮率低，在溫度20℃，相對(duì)濕度65％的條件下，吸濕量僅為0.4％～0.5％，織物易洗快干。干燥狀態(tài)下，纖維的絕緣性能良好。6)具有抗微生物侵蝕性能，一般情況下不易受如蛀蟲、霉菌等侵蝕。7)纖維的耐光色牢度、耐漬牢度、耐遷移等耐侯性能十分優(yōu)良，尤其適用于汽車內(nèi)飾裝潢。8)耐酸堿性好，該纖維在酸堿環(huán)境中不會(huì)發(fā)生改性變化。9)生產(chǎn)有色纖維實(shí)現(xiàn)了再生資源的綜合利用，既保護(hù)了環(huán)境，節(jié)約了資源，又大幅度降低了生產(chǎn)成本，成本比染色纖維低30％左右。經(jīng)檢測后，本發(fā)明的再生有色滌綸纖維復(fù)合國家汽車內(nèi)飾用纖維各項(xiàng)指標(biāo)，完全可以替代原生聚酯生產(chǎn)的有色纖維。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

附圖說明

附圖為本發(fā)明的再生有色滌綸纖維的制備方法流程圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，本發(fā)明的一種再生有色滌綸纖維的制備方法，包括以下步驟：

步驟1：原輔料選擇，具體為：選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0.55～0.7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒(市購)的混合物；上述原料的質(zhì)量比為：廢滌綸瓶片35～40％、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料55～60％、色母粒4～5％；

步驟2：物料干燥，具體為：將原料放進(jìn)轉(zhuǎn)鼓后用蒸汽加熱，蒸汽加熱的溫度為158～162℃；之后再用真空泵抽真空從而除去水份，使原料含水量不高于150PPM；上述真空泵抽真空的時(shí)間為6～8小時(shí)；