[發明專利]一種再生有色滌綸纖維的制備方法

無效

• 申請號: 200910184117.9
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN101994163A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發明（設計）人: 朱大慶
• 申請（專利權）人: 揚州天富龍汽車內飾纖維有限公司
• 主分類號: D01D5/10
• 分類號: D01D5/10;D01D1/00;D01D11/00;D02G1/00;D02J1/22;D02J13/00;D06C7/02
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1.一種再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟1：原輔料選擇，具體為：選擇含雜量低于萬分之二的特性粘度在0.55～0.7dl/g的原料，原料為廢滌綸瓶片、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料、色母粒的混合物；

步驟2：物料干燥，具體為：將原料放進轉鼓后用蒸汽加熱，之后再用真空泵抽真空從而除去水份，使原料含水量不高于150PPM；

步驟3：紡絲制備，具體為：將干燥后的原料通過螺桿擠壓機、過濾器、紡絲噴頭制備成原生絲條；

步驟4：后紡牽伸，具體為：將步驟3中的原生絲條通過集束導絲分為一片絲帶，集束旦數為110～150萬旦；

步驟5：對絲帶進行牽伸，在加熱狀態下分兩道牽引輥進行均勻牽伸；

步驟6：對牽伸完畢的原生絲束進行卷曲處理，具體為利用卷曲機對絲束進行皺折處理，以增加纖維的抱合性；

步驟7：烘干與熱定型，將步驟6卷曲處理后的皺折絲束放入烘干定型機中進行烘干與熱定型處理，使得絲束的物理特性趨于穩定；

步驟8：將烘干后的絲束根據客戶需求進行切斷，得到所需長度的再生有色滌綸纖維。

2.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟1中原料的質量比為：廢滌綸瓶片35～40％、廢滌綸布角泡料或滌綸廢絲泡料55～60％、色母粒4～5％。

3.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟2物料干燥過程中，蒸汽加熱的溫度為158～162℃，真空泵抽真空的時間為6～8小時。

4.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟3紡絲制備過程中，螺桿擠壓機的型號為φ5，工作過程中螺桿擠壓機各區的溫度為268～285℃；過濾器的溫度為278～282℃，過濾器的前壓≤11兆帕，后壓為5～6兆帕。

5.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟5對絲帶進行牽伸的過程中，介于第一道牽引輥和第二道牽引輥之間的油浴槽溫度為78～82℃；介于第二道牽引輥和第三道牽引輥之間的蒸汽箱溫度為98～102℃。

6.根據權利要求1所述的再生有色滌綸纖維的制備方法，其特征在于，步驟7進行烘干處理時采用160度蒸汽進行烘干。