[發明專利]三聚氰胺理化板及其制造工藝

無效

• 申請號: 200910183749.3
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101987471A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 吳根水
• 申請（專利權）人: 吳根水
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/06;B27D1/06;B27D1/08;B27D3/02;B27K3/02;D21H23/32
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

技術領域

本發明涉及一種理化板及其制造工藝，尤其涉及一種三聚氰胺理化板及其制造工藝。

背景技術

就目前來說，目前市場上的UV、烤漆、亞克力板等材料將表面作亮面處理，但這些工藝的生產效率低、能耗高，有的還需要油漆，從環保角度來說存在著一定的弊端。隨著三聚氰胺光亮鏡面飾面人造板及其制造工藝的產生，光亮人造板產品的生產、應用現狀得到明顯改善，生產效率得到提高，環保也有保障，但是在表面整體平整度方面還存在不足。消費者希望三聚氰胺板表面能夠具有更好的平整度和光澤度。但受基材等因素的限制，成品表面平整度和光澤度難以達到理想效果。消費者的需求未能得以滿足。

同時市場上烤漆、模壓和實木門板，由于其造型立體效果好受到市場的歡迎，但由于工序復雜，不環保，生產投入大，抗變形能力差，價格高，不耐磨耐劃等方面難以滿足生產企業和消費者的需求。

再者，目前市場上的木皮裝飾產品，均傳統工藝制作，需對表面進行二次處理，即各種油漆或涂裝，造成工藝繁瑣、效率低、能耗大、難以在后期通過機器批量操作、成本高、環境污染大、不耐磨、不耐高溫、耐沖擊差、難打理。

發明內容

本發明的目的就是為了解決現有技術中存在的上述問題，提供一種三聚氰胺理化板及其制造工藝。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：

三聚氰胺理化板，包括有裝飾層，其與基材層相互鋪裝壓合，其中：所述的裝飾層包括三聚氰胺浸漬膠膜紙、三聚氰胺浸漬木皮；所述的基材層是裝飾紙、三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂構成的浸漬膠膜材料，或為牛皮紙、三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂構成的浸漬膠膜材料，或為裝飾紙、三聚氰胺與脲醛混合構成的浸漬膠膜材料，或為牛皮紙、三聚氰胺與脲醛混合構成的浸漬膠膜材料。

上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的木皮包括實木木皮、科技木木皮。

進一步地，上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的裝飾層與基材層相互鋪裝壓合后成型的規格包括750×3050mm、750×3600mm、1220×2440mm。

更進一步地，上述的三聚氰胺理化板，其中：所述的裝飾層表面為凹凸構造，或是鏡面構造，或是平整麻面構造。

三聚氰胺理化板的制造工藝，其包括以下步驟：

步驟①，將裝飾紙在三聚氰胺樹脂中浸漬，形成三聚氰胺浸漬膠膜紙，構成裝飾層；或是由木皮在三聚氰胺樹脂中浸漬，形成三聚氰胺浸漬木皮，構成裝飾層；

步驟②，將裝飾紙在三聚氰胺樹脂與脲醛樹脂混合的樹脂中浸膠，構成基材層備料；或是，由牛皮紙在三聚氰胺樹脂與脲醛樹脂混合的樹脂中浸膠，構成基材層備料；或是，由裝飾紙在三聚氰胺或脲醛樹脂中浸膠，構成基材層備料；或是，由牛皮紙在三聚氰胺或脲醛樹脂中浸膠，構成基材層備料。

步驟③，鋼板、緩沖墊組裝到多層蒸汽導熱壓貼機內，將基材層備料送至指定位置；

步驟④，將基材層備料逐層對中，進行組坯，構成基材層；

步驟⑤，裝飾層覆蓋在基材層之上，確保裝飾層全部覆蓋于基材層表面；

步驟⑥，控制多層蒸汽導熱壓貼機溫度為50～60℃，將基材層及裝飾層送入其內，依次升高溫度的同時閉合壓機進行壓貼；

步驟⑦，依次關閉熱壓機蒸汽入口閘門，開啟蒸汽出口閘門，放空蒸汽后，開啟冷卻泵，放入冷卻水，循環冷卻熱壓板，當溫度在80～90℃時，關閉冷卻泵，等待4～5分鐘，出板，修整后獲得三聚氰胺理化板；

步驟⑧冷卻完全后，對三聚氰胺理化板進行覆膜。

進一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其中：步驟①所述浸漬為臥式二段浸漬干燥，裝飾紙或是木皮在三聚氰胺樹脂中兩次浸膠、兩次干燥。

更進一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其中：所述步驟①之后刷除基材層與裝飾層表面的粉塵。

更進一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其中：所述多層蒸汽導熱壓貼機輸出為120噸以上。

更進一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其中：所述步驟⑥壓貼前，保證基材層中心線與壓機中心線重合，壓貼時間為30s～60min，壓貼壓力為120t～1200t，壓貼溫度為90℃～900℃。

再進一步地，上述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其中：步驟⑦所述的修整是令多層蒸汽導熱壓貼機加工部位的熱壓板溫度與鋼模板溫度均勻下降到小于等于50℃，然后進行降壓，出板，對板材修邊。