[發明專利]三聚氰胺理化板及其制造工藝

無效

• 申請號: 200910183749.3
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101987471A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 吳根水
• 申請（專利權）人: 吳根水
• 主分類號: B27D1/04
• 分類號: B27D1/04;B32B21/06;B27D1/06;B27D1/08;B27D3/02;B27K3/02;D21H23/32
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 陳忠輝

1.三聚氰胺理化板，包括有裝飾層，其與基材層相互鋪裝壓合，其特征在于：所述的裝飾層包括三聚氰胺浸漬膠膜紙、三聚氰胺浸漬木皮；所述的基材層包括裝飾紙、三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂構成的浸漬膠膜材料，牛皮紙、三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂構成的浸漬膠膜材料，裝飾紙、三聚氰胺與脲醛混合構成的浸漬膠膜材料，牛皮紙、三聚氰胺與脲醛混合構成的浸漬膠膜材料。

2.根據權利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的木皮包括實木木皮、科技木木皮。

3.根據權利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的裝飾層與基材層相互鋪裝壓合后成型的規格包括750×3050mm、750×3600mm、1220×2440mm。

4.根據權利要求1所述的三聚氰胺理化板，其特征在于：所述的裝飾層表面為凹凸構造，或是鏡面構造，或是平整麻面構造。

5.三聚氰胺理化板的制造工藝，其特征在于包括以下步驟：

步驟①，將裝飾紙在三聚氰胺樹脂中浸漬，形成三聚氰胺浸漬膠膜紙，構成裝飾層；或是由木皮在三聚氰胺樹脂中浸漬，形成三聚氰胺浸漬木皮，構成裝飾層；

步驟②，將裝飾紙在三聚氰胺樹脂與脲醛樹脂混合的樹脂中浸膠，構成基材層備料；或是，由牛皮紙在三聚氰胺樹脂與脲醛樹脂混合的樹脂中浸膠，構成基材層備料；或是，由裝飾紙在三聚氰胺或脲醛樹脂中浸膠，構成基材層備料；或是，由牛皮紙在三聚氰胺或脲醛樹脂中浸膠，構成基材層備料。

步驟③，鋼板、緩沖墊組裝到多層蒸汽導熱壓貼機內，將基材層備料送至指定位置；

步驟④，將基材層備料逐層對中，進行組坯，構成基材層；

步驟⑤，裝飾層覆蓋在基材層之上，確保裝飾層全部覆蓋于基材層表面；

步驟⑥，控制多層蒸汽導熱壓貼機溫度為50～60℃時，將基材層及裝飾層送入其內，依次升高溫度的同時閉合壓機進行壓貼；

步驟⑦，依次關閉熱壓機蒸汽入口閘門，開啟蒸汽出口閘門，放空蒸汽后，開啟冷卻泵，放入冷卻水，循環冷卻熱壓板，當溫度在80～90℃時，關閉冷卻泵，等待4～5分鐘，修整后獲得三聚氰胺理化板；

步驟⑧冷卻完全后，對三聚氰胺理化板進行覆膜。

6.根據權利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其特征在于：步驟①所述浸漬為臥式二段浸漬干燥，裝飾紙或是木皮在三聚氰胺樹脂中兩次浸膠、兩次干燥。

7.根據權利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其特征在于：所述步驟①之后刷除基材層與裝飾層表面的粉塵。

8.根據權利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其特征在于：所述多層蒸汽導熱壓貼機輸出為120噸以上。

9.根據權利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其特征在于：所述步驟⑥壓貼前，保證基材層中心線與壓機中心線重合，壓貼時間為30s～60min，壓貼壓力為120t～1200t，壓貼溫度為90℃～900℃。

10.根據權利要求5所述的三聚氰胺理化板的制造工藝，其特征在于：步驟⑦所述的修整是令多層蒸汽導熱壓貼機加工部位的熱壓板溫度與鋼模板溫度均勻下降到小于等于50℃，然后進行降壓，出板，對板材修邊。