[發明專利]絕緣膠帶及其制造方法

無效

• 申請號: 200910183079.5
• 申請日: 2009-08-06
• 公開（公告）號: CN101987951A
• 公開（公告）日: 2011-03-23
• 發明（設計）人: 郁進岳
• 申請（專利權）人: 常州俊科絕緣材料有限公司
• 主分類號: C09J183/04
• 分類號: C09J183/04;C09J7/04
• 代理公司: 常州佰業騰飛專利代理事務所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術領域

本發明屬于絕緣材料領域，尤其涉及一種適用于大型發電機或高壓電機，以及電爐感應線圈上用的自粘性絕緣膠帶。

背景技術

目前常見的自粘性橡膠絕緣帶大致有兩類，一類由兩種橡膠片貼合而成高壓絕緣橡膠帶，分為彈性絕緣層和粘著層，另一類是由丁基橡膠為主制成的自粘性橡膠帶，這兩類膠帶大都存在制備工藝復雜、能耗高的缺陷，此外這類膠帶在長期高溫環境下易發生硬化，喪失粘性。硅橡膠由于具有耐高溫理論值達380℃的特性，在近年來被廣泛用于制造絕緣材料，目前國內大都用壓延法制造純硅橡膠絕緣膠帶，用于發電機和一些電子元器件等，但純硅橡膠僅在短時間內能耐380℃的高溫，隨著時間的增加，其絕緣等級會下降而導致絕緣線圈損壞，因而使用壽命還是無法延長，一些工作溫度較高的環境，現有技術的絕緣膠帶無法滿足要求。國外有用硅橡膠與玻璃纖維布復合壓延的技術生產絕緣膠帶，能夠承受更高的溫度，但這種絕緣膠帶生產工藝復雜，設備要求較高，產品規格受到限制，推廣有難度。

發明內容

本發明目的在于提供一種耐高溫、耐老化、制作工藝簡單的絕緣膠帶及其制造方法。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：所述絕緣膠帶由玻璃纖維布帶兩面涂覆絕緣粘性材料后復合制成，絕緣粘性材料組分及重量配比為：硅橡膠110-2：65～75，硅橡膠107：8～14，硼酸：1～2，白炭黑A200：10～18，羥基硅油GY2009-3：1～4，三氧化二鐵：1～4，硫化劑：1～4，其余溶劑為二甲苯。

上述硫化劑為硫化劑BP。

制造上述絕緣膠帶的方法包括以下步驟：

a.制備膠團：將室溫硫化甲基硅橡膠與硼酸按配比在烘箱中混合成膠團；

b.混煉：將膠團與硅橡膠110-2、白炭黑A200、羥基硅油GY2009-3、三氧化二鐵按配比在碾壓機中混合，生成混煉膠；

c.第一次硫化：將混煉膠裝容器置入烘箱中，進行硫化。

d.打漿：將混煉膠分割成小塊加入二甲苯、硫化劑，在打漿機中攪拌成硅橡膠漿；

e.過濾稀釋：用濾網過濾硅橡膠漿，并加入二甲苯至硅橡膠漿黏度稀釋至涂-4杯20～40s；

f.第二次硫化：將硅橡膠漿轉移到硫化塔，加入硫化劑硫化；

g.附著成型：玻璃纖維帶進入硫化塔經歷硅橡膠硫化涂覆的過程，在硫化塔頂部經高溫烘烤形成絕緣膠布；

h.制卷：將絕緣膠布覆上透明隔膜，裁切繞制成絕緣膠帶卷。

上述步驟a中膠團的烘烤形成共經歷五個連續變溫階段，依次為70℃～90℃(50～70min)——110℃～130℃(50～70min)——150℃～170℃(70～90min)——180℃～200℃(70～90min)——關電源保溫(50～70min)，每個時段之間的間隙要將膠團進行攪拌混勻。

上述步驟c中硫化共經歷五個連續變溫階段，依次為：60℃～80℃(60～80min)——80℃～100℃(60～80min)——90℃～110℃(60～80min)——70℃～90℃(50～70min)——關電源保溫(50～70min)。

上述步驟d是打漿過程經過兩個階段：在第一臺打漿機中攪拌4h后將上層攪拌均勻的硅橡膠漿轉移至第二臺打漿機攪拌4h，下層未成液態的混煉膠塊與下一批進料混合后再次攪拌。

上述步驟g中玻璃纖維帶進入硫化塔經歷硅橡膠硫化涂覆過程的時間為1～2h，烘烤溫度為100～130℃

上述步驟h中絕緣膠布裁切方式為45°或60°斜切。

本發明具有以下特點：

(1)本發明所用硅橡膠為甲基乙烯硅橡膠和室溫硫化甲基硅橡膠配比組合，這種組合的硅橡膠耐熱性能得到提高，可在300℃以下的高溫環境長期工作，在320～380℃下可連續工作5小時以上。

(2)本發明采用玻璃纖維帶與硅橡膠復合制成絕緣帶，彌補了純硅橡膠帶在高溫下難以持久工作的缺陷，玻璃纖維帶能承受的溫度約在1300℃左右，因此即使外層硅橡膠硬化、絕緣等級下降，玻璃纖維帶仍能保持一定的絕緣功能，從而使硅橡膠帶的使用壽命得到顯著延長。

(3)本發明用硅橡膠漿涂覆烘烤在玻纖帶上的工藝代替以往的壓延工藝，簡化了生產流程，減少能耗，從而降低了生產成本。

(4)本發明所用硫化劑BP在110℃到135℃左右對硅橡膠具有很高的熱穩定性，耐熱老化和耐候老化性，對紫外線和臭氧的作用十分穩定，因此使用該硫化劑制熱硫化型硅橡膠有助于提高硅橡膠帶的穩定性和耐熱性。