[發(fā)明專利]絕緣膠帶及其制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910183079.5
• 申請(qǐng)日: 2009-08-06
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101987951A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郁進(jìn)岳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州俊科絕緣材料有限公司
• 主分類號(hào): C09J183/04
• 分類號(hào): C09J183/04;C09J7/04
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

1.一種絕緣膠帶，其特征在于：由玻璃纖維布帶兩面涂覆絕緣粘性材料后復(fù)合制成，絕緣粘性材料組分及重量配比為：硅橡膠110-2：65～75，硅橡膠107：8～14，硼酸：1～2，白炭黑A200：10～18，羥基硅油GY2009-3：1～4，三氧化二鐵：1～4，硫化劑：1～4，其余溶劑為二甲苯。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣膠帶，其特征在于：所述硫化劑為硫化劑BP。

3.一種上述絕緣膠帶的制造方法，其特征在于：包括以下步驟：

a.制備膠團(tuán)：將室溫硫化甲基硅橡膠與硼酸按配比在烘箱中混合成膠團(tuán)；

b.混煉：將膠團(tuán)與硅橡膠110-2、白炭黑A200、羥基硅油GY2009-3、三氧化二鐵按配比在碾壓機(jī)中混合，生成混煉膠；

c.第一次硫化：將混煉膠裝容器置入烘箱中，進(jìn)行硫化。

d.打漿：將混煉膠分割成小塊加入二甲苯、硫化劑，在打漿機(jī)中攪拌成硅橡膠漿；

e.過(guò)濾稀釋：用濾網(wǎng)過(guò)濾硅橡膠漿，并加入二甲苯至硅橡膠漿黏度稀釋至涂-4杯20～40s；

f.第二次硫化：將硅橡膠漿轉(zhuǎn)移到硫化塔，加入硫化劑硫化；

g.附著成型：玻璃纖維帶進(jìn)入硫化塔經(jīng)歷硅橡膠硫化涂覆的過(guò)程，在硫化塔頂部經(jīng)高溫烘烤形成絕緣膠布；

h.制卷：將絕緣膠布覆上透明隔膜，裁切繞制成絕緣膠帶卷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣膠帶的制造方法，其特征在于：所述步驟a中膠團(tuán)的烘烤形成共經(jīng)歷五個(gè)連續(xù)變溫階段，依次為70℃～90℃(50～70min)——110℃～130℃(50～70min)——150℃～170℃(70～90min)——180℃～200℃(70～90min)——關(guān)電源保溫(50～70min)，每個(gè)時(shí)段之間的間隙要將膠團(tuán)進(jìn)行攪拌混勻。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣膠帶的制造方法，其特征在于：所述步驟c中硫化共經(jīng)歷五個(gè)連續(xù)變溫階段，依次為：60℃～80℃(60～80min)——80℃～100℃(60～80min)——90℃～110℃(60～80min)——70℃～90℃(50～70min)——關(guān)電源保溫(50～70min)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣膠帶的制造方法，其特征在于：所述步驟d中打漿過(guò)程經(jīng)過(guò)兩個(gè)階段：在第一臺(tái)打漿機(jī)中攪拌4h后將上層攪拌均勻的硅橡膠漿轉(zhuǎn)移至第二臺(tái)打漿機(jī)攪拌4h，下層未成液態(tài)的混煉膠塊與下一批進(jìn)料混合后再次攪拌。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣膠帶的制造方法，其特征在于：所述步驟g中玻璃纖維帶進(jìn)入硫化塔經(jīng)歷硅橡膠硫化涂覆過(guò)程的時(shí)間為1～2h，烘烤溫度為100～130℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的絕緣膠帶的制造方法，其特征在于：所述步驟h中絕緣膠布裁切方式為45°或60°斜切。