[發明專利]低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產工藝

無效

• 申請號: 200910182815.5
• 申請日: 2009-09-07
• 公開（公告）號: CN101648548A
• 公開（公告）日: 2010-02-17
• 發明（設計）人: 惠炳
• 申請（專利權）人: 無錫吉興汽車聲學部件科技有限公司
• 主分類號: B60R13/02
• 分類號: B60R13/02;B29C43/58;B26F3/00;B32B37/24;B32B37/06;B32B37/10;B32B17/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所
• 代理人: 曹祖良

1、一種低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于，所述方法包含如下步驟：

(a)、滾膠：采用滾膠機在頂襯所用的聚氨酯材料的上下表面滾膠水，滾膠機速度控制在35～40轉/分鐘，按聚氨酯材料的厚度來調節滾膠機的上、下滾筒間距，根據頂襯的剛性要求來調節聚氨酯材料上下表面的每個單面上膠量；

(b)、玻璃纖維灑落：采用切割機切割玻璃纖維，在步驟a的低密度聚氨酯軟泡的上下表面的每個單面上均勻灑落切割好的玻璃纖維，玻璃纖維的密度根據頂襯的剛性和強度確定為90～180g/m²，再在灑落有玻璃纖維的聚氨酯軟泡的上下表面依次覆蓋無紡布和PE膠膜，制得低密度聚氨酯軟泡頂襯初品；

(c)、壓制成型：將步驟b的聚氨酯軟泡頂襯初品在模具內利用壓機壓制成型，形成壓制半成品；在壓制成型時，上模溫度控制在：130～140℃，下模溫度控制在：130～140℃，成型壓力控制在：65～75kgf/cm²，成型時間控制在：50～55sec；

(d)、初次冷卻定型：將所述壓制半成品冷卻至常溫，使其定型，形成定型半成品；

(e)、面料貼合：在所述定型半成品的上表面貼覆裝飾面料，然后將該定型半成品置于模具內加溫加壓貼合，形成貼合半成品；貼合時上模溫度控制在：80～90℃，下模溫度控制在：80～90℃，貼合壓力控制在：45～55kgf/cm²，貼合時間控制在：30～35sec；

(f)、再次冷卻定型：將所述貼合半成品冷卻至常溫，使其定型；

(g)、水刀切割：將冷卻定型后的貼合半成品利用高壓水切割機進行水刀切割，形成切割半成品；切割時，切割水壓控制在：40000～50000psi，切割氣壓控制在：4.0～6.0kg/cm²；

(h)、附件安裝：將所述切割半成品安裝上附件即為成品。

2、如權利要求1所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于，步驟a中的膠水為水基型的膠水。

3、如權利要求1所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于，步驟d的冷卻時間控制在：45～55sec。

4、如權利要求1所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于，步驟e中所述的裝飾面料選用經編面料或針刺無紡布。

5、如權利要求1所述低密度聚氨酯軟泡頂襯的濕法生產工藝，其特征在于，步驟f的冷卻時間控制在：45～55sec。