[發(fā)明專利]熱交換器用翅片的制造方法和熱交換器用翅片的成形模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910181307.5
• 申請日: 2009-07-17
• 公開（公告）號: CN101954430A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴良;何峻峰
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫國盛精密模具有限公司
• 主分類號: B21D53/04
• 分類號: B21D53/04;B21C25/02
• 代理公司: 宜興市天宇知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32208
• 代理人: 史建群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱交換器用翅片制造方法和其成形模具，尤其涉及對金屬薄板預(yù)先形成的筒狀部實(shí)施特定錐度擴(kuò)張和擠壓的一種制造方法和成形模具。

背景技術(shù)

熱交換器用翅片通常是一種在鋁或銅金屬薄板上的長度方向上形成多個(gè)具有一定高度的透孔結(jié)構(gòu)，這種透孔可擴(kuò)大被插入的熱交換管的傳熱面積，可提高熱交換管的傳熱效率。

現(xiàn)有技術(shù)中，生產(chǎn)熱交換器用翅片的方法有多種，第一種方法對金屬薄板采用級進(jìn)拉伸、沖孔和內(nèi)緣翻邊加工和卷口加工，該方法完全依賴級進(jìn)拉伸實(shí)現(xiàn)開口的高度，當(dāng)應(yīng)用較硬薄板和較高片距時(shí)難以實(shí)現(xiàn)；第二種方法對金屬薄板采用沖孔和內(nèi)緣翻邊加工、減薄拉深和卷口加工，該方法完全依賴變薄量來實(shí)現(xiàn)開口的高度，當(dāng)翅片產(chǎn)品的片距需要調(diào)整時(shí)不能實(shí)現(xiàn)；第三種生產(chǎn)熱交換器用翅片的方法可通過專利申請所記載的方法實(shí)現(xiàn)，該專利申請?zhí)枮椋?0103781.1，該方法采用級進(jìn)拉伸、沖孔和內(nèi)緣翻邊加工、減薄拉深和卷口加工，所述方法采用級進(jìn)拉伸和減薄拉深相結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)較硬薄板和較高片距的翅片產(chǎn)品，同時(shí)高度也可級進(jìn)拉伸調(diào)節(jié)，但減薄拉深時(shí)金屬薄板與成形凸模相對運(yùn)動(dòng)距離長，易于磨損和拉毛；變薄后的筒狀部的口部與根部厚度相同，較大變薄量卷口時(shí)容易開裂，較小變薄量時(shí)片距難以實(shí)現(xiàn)。

所以現(xiàn)有技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中存在缺陷，所以有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供了一種熱交換器用翅片的生產(chǎn)方法和熱交換器用翅片的成形模具，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在透孔易于磨損和拉毛，變薄后的卷口時(shí)容易開裂，較小變薄量時(shí)片距難以實(shí)現(xiàn)的問題，達(dá)到了實(shí)現(xiàn)片距可調(diào)整和卷口部不易開裂的目的。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種熱交換器用翅片的制造方法，其中包括如下步驟：

A、通過對位于上模和下模的金屬薄板實(shí)施直徑逐步縮小的至少二次級進(jìn)拉伸，形成一定高度的帽狀凸起部；

B、在所述帽狀凸起部上實(shí)施沖孔加工，并對得到的所述沖孔實(shí)行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部；

C、對所述筒狀部實(shí)施特定錐度的擴(kuò)張和擠壓成形加工，使所述金屬薄板擠壓后形成的錐狀擠壓部的內(nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形，所述錐狀擠壓部的外壁面為光滑的無急劇曲率變化的曲面，并在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述擠壓凸模的高度從而控制擠壓量；

D、通過對所述錐狀擠壓部進(jìn)行卷口加工，以形成帶法蘭沖孔。

所述的方法，其中，所述步驟C具體包括如下的處理：通過設(shè)置在所述下模的擠壓凸模和設(shè)置在所述上模的擠壓凹模合模時(shí)對所述筒狀部實(shí)施特定錐度的擠壓，所述擠壓凸模的前端部具有至少一個(gè)成形斜度，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)由下而上相對于所述擠壓凸模的中心線有多個(gè)斜度，通過將所述擠壓凸模插入至所述擠壓凹模，使所述金屬薄板的內(nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形，使所述金屬薄板的外壁面呈光滑的曲面。

所述的方法，其中，所述步驟C中調(diào)節(jié)所述擠壓凸模的高度從而控制擠壓量包括如下處理：在所述下模和擠壓凸模之間安裝有至少一組斜楔組件，通過至少一個(gè)與所述斜楔組件緊密接觸的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來調(diào)整所述斜楔組件的推進(jìn)位置以改變所述擠壓凸模和所述擠壓凹模的相對高度以控制擠壓量。

所述的方法，其中，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)至少有三個(gè)連續(xù)漸變的斜度，所述三個(gè)斜度相對于所述擠壓凸模的中心線分別形成三個(gè)角度，通過擠壓凹模內(nèi)側(cè)對所述金屬薄板的外壁面進(jìn)行擠壓，使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述錐狀擠壓部的中間，使卷口有較好的支撐并防止卷口開裂。

所述的方法，其中，所述外壁面的曲面為多段折線，圓角過渡。

所述的方法，其中，所述擠壓凹模與所述上模的凹模固定板之間留有一定的滑合間隙。

一種熱交換器用翅片的成形模具，由可分合的上模和下模構(gòu)成，用于對金屬薄板預(yù)先形成的筒狀部實(shí)施擴(kuò)張和擠壓，其特征在于：包括至少一個(gè)擠壓凸模，所述擠壓凸模通過凸模固定板固定在所述下模，所述擠壓凸模的前端部具有至少一個(gè)成形斜度，還包括至少一個(gè)擠壓凹模，所述擠壓凹模通過凹模固定板固定在所述上模中，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)由下而上相對于所述擠壓凸模的中心線有多個(gè)斜度，用于在上模和下模合模時(shí)使所述金屬薄板筒狀部外壁面呈光滑曲面，筒狀部內(nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形。

所述的模具，其中，在所述下模和擠壓凸模之間還安裝有至少一組斜楔組件，所述斜楔組件與至少一個(gè)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)緊密接觸，用于通過所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整所述斜楔組件的推進(jìn)位置，改變所述擠壓凸模和所述擠壓凹模的相對高度。