[發(fā)明專利]熱交換器用翅片的制造方法和熱交換器用翅片的成形模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910181307.5
• 申請(qǐng)日: 2009-07-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101954430A
• 公開(kāi)（公告）日: 2011-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴良;何峻峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫國(guó)盛精密模具有限公司
• 主分類號(hào): B21D53/04
• 分類號(hào): B21D53/04;B21C25/02
• 代理公司: 宜興市天宇知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 32208
• 代理人: 史建群

1.一種熱交換器用翅片的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

A、通過(guò)對(duì)位于上模和下模之間的金屬薄板實(shí)施直徑逐步縮小的至少二次級(jí)進(jìn)拉伸，形成一定高度的帽狀凸起部；

B、在所述帽狀凸起部上實(shí)施沖孔加工，并對(duì)得到的所述沖孔實(shí)行內(nèi)緣翻邊加工以形成筒狀部；

C、對(duì)所述筒狀部實(shí)施多個(gè)錐度的擴(kuò)張和擠壓成形加工，使所述金屬薄板擠壓后形成的錐狀擠壓部的內(nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形，所述錐狀擠壓部的外壁面為光滑的無(wú)急劇曲率變化的曲面，并在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)所述擠壓凸模的高度從而控制擠壓量；

D、對(duì)所述錐狀擠壓部進(jìn)行卷口加工，以形成帶法蘭沖孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟C具體包括如下的處理：通過(guò)設(shè)置在所述下模的擠壓凸模和設(shè)置在所述上模的擠壓凹模合模時(shí)對(duì)所述筒狀部實(shí)施擠壓，所述擠壓凸模的前端部具有至少一個(gè)成形斜度，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)由下而上相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線有多個(gè)斜度，通過(guò)將所述擠壓凸模插入至所述擠壓凹模，使所述金屬薄板的內(nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形，使所述金屬薄板的外壁面呈光滑的曲面。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟C中調(diào)節(jié)所述擠壓凸模的高度從而控制擠壓量包括如下處理：在所述下模和擠壓凸模之間安裝有至少一組斜楔組件，通過(guò)至少一個(gè)與所述斜楔組件緊密接觸的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)來(lái)調(diào)整所述斜楔組件的推進(jìn)位置以改變所述擠壓凸模和所述擠壓凹模的相對(duì)高度以控制擠壓量。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)至少有三個(gè)連續(xù)漸變的斜度，三個(gè)斜度相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線分別形成三個(gè)角度，通過(guò)擠壓凹模內(nèi)側(cè)對(duì)所述金屬薄板的外壁面進(jìn)行擠壓，使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述錐狀擠壓部的中間，使卷口有較好的支撐并防止卷口開(kāi)裂。

5.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的方法，其特征在于，所述外壁面的曲面為多段折線，圓角過(guò)渡。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述擠壓凹模與所述上模的凹模固定板之間留有一定的滑合間隙。

7.一種熱交換器用翅片的成形模具，由可分合的上模和下模構(gòu)成，用于對(duì)金屬薄板預(yù)先形成的筒狀部實(shí)施擴(kuò)張和擠壓，其特征在于：包括至少一個(gè)擠壓凸模，所述擠壓凸模通過(guò)凸模固定板固定在所述下模，所述擠壓凸模的前端部具有至少一個(gè)成形斜度，還包括至少一個(gè)擠壓凹模，所述擠壓凹模通過(guò)凹模固定板固定在所述上模中，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)由下而上相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線有多個(gè)斜度，用于在上模和下模合模時(shí)使所述金屬薄板筒狀部外壁面呈光滑曲面，筒狀部?jī)?nèi)壁面呈朝前端方向縮徑的錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，在所述下模和擠壓凸模之間還安裝有至少一組斜楔組件，所述斜楔組件與至少一個(gè)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)緊密接觸，用于通過(guò)所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)調(diào)整所述斜楔組件的推進(jìn)位置，改變所述擠壓凸模和所述擠壓凹模的相對(duì)高度。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的模具，其特征在于，所述擠壓凹模內(nèi)側(cè)至少有三個(gè)連續(xù)漸變的斜度，三個(gè)斜度相對(duì)于所述擠壓凸模的中心線分別形成三個(gè)角度，用于根據(jù)所形成的不同角度對(duì)所述金屬薄板外壁面進(jìn)行擠壓，使所述錐狀擠壓部的壁面呈底部和口部厚于所述錐狀擠壓部的中間。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模具，其特征在于，所述擠壓凹模與所述上模的凹模固定板之間留有一定的滑合間隙。