[發明專利]冶金爐渣或熔锍無水?；に嚰把b置

有效

• 申請號: 200910177819.4
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN101660012A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 周松林;劉衛東;胡松
• 申請（專利權）人: 陽谷祥光銅業有限公司
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06;C22B1/14
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本發明涉及火法冶金領域，特別是涉及一種冶金爐渣或熔锍的無水?；に嚰把b置。?

背景技術

在火法冶金行業，冶金爐產出的爐渣或熔锍為高溫熔融狀態，一旦冷卻，就會形成堅硬的固溶體，給下道工序的處理帶來很大的困難，所以對高溫熔融物料的?；统蔀榛鸱ㄒ苯鹕a中不可缺少的環節。?

目前對高溫熔融爐渣或熔锍的傳統粒化工藝，其工藝過程的基礎就是用帶壓的冷水對高溫熔融體進行水淬，依靠水流、水壓以及高溫物體快速冷卻產生爆裂而達到?；哪康摹Ｓ捎诠に囘^程中水是唯一的?；屠鋮s介質，水渣比要求很高，一般重量比達到9～20，也就是說如果渣排放量為120t/h，水淬水量就會超過1080t/h，因此粒化后的爐渣存在于大量的水中，需要靠龐大的設備系統來進行收集、運輸、渣水分離、?；睦鋮s循環，?；蟮臓t渣或熔锍與水混合，在水池中沉降，一般都采用斗提機或渣槳泵將渣水混合物運輸到脫水系統進行水渣分離，分離出來的渣再通過連續運輸系統運送到存儲倉，有些工藝還需要經過二次脫水，才能使其含水≤10％。水淬過程中不可避免會產生細目的、片狀、雪花狀的渣顆粒，這些渣顆粒在流動的水中很難沉降分離，懸浮于水中，磨損流程中的設備和管道，甚至在流程中不合適的地方沉積，形?成堵塞。分離出來的水因吸收了渣中的熱量，必須要經過冷卻系統冷卻處理，才能夠循環利用。水淬過程中，一旦出現渣量、渣溫、粒化水量或爐渣未被有效的分散，就會有爆炸的危險；而且冶金爐渣中不可避免的會夾帶有害物質，這些有害物質溶解并富集于循環水中，損害設備，根據發生泄漏，將會嚴重污染環境。系統占地面積龐大，設備眾多，造成投資大、故障率高、運行維護成本高；高溫熔融爐渣與水直接接觸，一旦爐渣未被有效的分散，就會出現爆炸現象；粒化后的產品含水高，即使采用脫水措施，產品爐渣含水也會達到5％～10％，為達到干燥的目的，常常需要增加干燥系統；而且冶金爐渣中不可避免會夾帶一些溶于水的有害物質，造成水系統中水質惡化，污染環境。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是解決老工藝中冶金爐渣或熔锍?；到y占地面積龐大、運行維護成本高，同時造成水系統中水質惡化，污染環境的問題。?

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種冶金爐渣或熔锍無水?；に?，高溫熔融爐渣或熔锍由出渣溜槽排出至粒化室內后，先由分散裝置向由出渣溜槽流下的熔融爐渣流噴射壓縮氣體使其在下降過程中分散成眾多細小的液滴，同時噴出的氣體又在空中將分散后的小液滴冷卻為半熔態或固態的渣顆粒，然后渣顆粒在空中再由冷卻裝置噴射的冷卻水霧進行冷卻生成沙狀爐渣并沉降于料倉中。?

上述工藝中，所述的分散裝置是分散噴頭，該分散噴頭安裝在出渣溜槽的下方且出氣口向上傾斜朝向熔融爐渣流。?

所述的冷卻裝置是霧化噴頭，該霧化噴頭安裝在分散裝置的下方和兩側，?冷卻噴頭噴出的帶壓水霧對渣顆粒進行攪動換熱，產生的氣體經收塵器除塵后由排空煙囪或引風機排到大氣中。?

所述的壓縮氣體是飽和蒸汽或壓縮空氣，壓力為0.2MPa～3.0MPa，流量由熱平衡所需決定且水渣比為0.1～1.5。?

對于酸性爐渣，冷卻水中添加有用于中和該酸性爐渣的堿性物質。?

通過引風機或排氣煙囪將粒化室內的氣體排出，使?；揖S持微負壓。?

本發明還提供了一種冶金爐渣或熔锍無水?；b置，包括?；摇⒎稚⒀b置和冷卻水噴頭，所述?；业膬惹慌c出渣溜槽連通，底部出渣口與料倉相對，所述分散裝置設置在?；覂惹椅挥诔鲈锊鄢隹诘南路剑凰隼鋮s水噴頭設置在?；覂惹椅挥诜稚⒀b置的下方和兩側。?

上述裝置中，所述分散裝置為分散噴頭，其出氣口向上傾斜朝向熔融爐渣流且與水平方向呈0～60°角，所述的冷卻水噴頭是霧化噴頭。?

粒化室內設有清掃裝置，該清掃裝置位于出渣溜槽的下方且在控制開關的控制下由液壓、氣動或電動裝置驅動沿出渣溜槽的底面滑動。?

?；业捻敳吭O有排空煙囪和引風機。?

本發明，在粒化室內采用壓縮氣體將熔融爐渣分散為眾多細小的液滴，同時在空中預冷卻為半熔態甚至固態的小顆粒，再通過水霧將其冷卻，達到?；哪康?，粒化、冷卻后的爐渣依靠重力沉降于料倉中。本發明工藝簡單，操作方便，投資少，解決了傳統水淬工藝存在的缺點。?

附圖說明

圖1為本發明冶金爐渣或熔锍無水?；b置的結構示意圖。?

具體實施方式