[發明專利]焊接作業的防止溢錫方法

無效

• 申請號: 200910177815.6
• 申請日: 2009-09-25
• 公開（公告）號: CN102029452A
• 公開（公告）日: 2011-04-27
• 發明（設計）人: 邱明忠
• 申請（專利權）人: 恒昌行精密工業有限公司
• 主分類號: B23K3/00
• 分類號: B23K3/00
• 代理公司: 北京科龍寰宇知識產權代理有限責任公司 11139
• 代理人: 孫皓晨

1.一種焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，其實施的步驟：

(a)將對接套筒以焊接部嵌設在預設板材的接合孔；

(b)利用對接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于預設板材的接合孔外緣面的錫料上，并以焊接部的結合面嵌置在接合孔內部；

(c)再于對接套筒的焊接部的內孔，通過緊配合的組裝方式供擋錫套體的外表面緊配嵌置在內孔的內部，以限位擋錫套體在內孔中不產生軸向位移，且以擋錫套體外表面的一側緣面與內孔的外側邊緣齊平；

(d)即于對接套筒與預設板材進行焊接作業加工時，由擋錫套體防止錫料溢入焊接部的內孔，也避免內孔因焊接的溫度影響而發生形變；

(e)而對接套筒焊固于預設板材上，即可將擋錫套體退出內孔外；

(f)完成對接套筒的焊接作業。

2.如權利要求1所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該對接套筒于焊接部凸設有翼板，且于翼板側面形成焊接面。

3.如權利要求1所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該對接套筒內部具有貫穿的對接空間，并以對接空間與另側焊接部的內孔形成貫通狀，且于對接空間與內孔間設有斜傾狀的抵持部，對接空間內徑尺寸大于內孔的內徑尺寸。

4.如權利要求1所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該擋錫套體外表面通過加工方式成型具止滑和定位效果的防滑層，而防滑層為壓花紋路、垂直式凸齒、水平式凸齒、交錯式凸齒、多個點狀凸起物或多個尖狀凸起物的類型具止滑功能的層面。

5.如權利要求1所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該擋錫套體配合對接套筒的內孔形式，而呈環形塊狀、環形桿狀或T形柱狀的類型供止擋錫料溢入內孔的構件。

6.一種焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，其實施的步驟：

(a)將對接套筒以焊接部嵌設在預設板材的接合孔，且對接套筒內部為貫通有對接空間、內孔；

(b)利用對接套筒于焊接部的焊接面，抵靠于預設板材的接合孔外緣面的錫料上，并以焊接部的結合面嵌置在接合孔內部；

(c)再于對接套筒的焊接部的內孔，通過緊配合的組裝方式供擋錫套體的外表面緊配嵌置在內孔的內部，以限位擋錫套體在內孔中不產生軸向位移，且以擋錫套體外表面的一側緣面與內孔的外側邊緣齊平；

(d)即于對接套筒與預設板材進行焊接作業加工時，由擋錫套體防止錫料溢入焊接部的內孔，也避免內孔因焊接的溫度影響而發生形變；

(e)完成對接套筒的焊接作業后，利用對接套筒內部的對接空間供收納鎖固元件的桿身、螺接部，對接空間外部則利用環凸部，供鎖固元件的帽套內緣扣持部相對嵌扣組合；

(f)而對接套筒焊固于預設板材上，即可由對接套筒另側組裝的鎖固元件，以桿身、螺接部由對接空間往另側的內孔處推移，以利用螺接部將擋錫套體退出內孔外；

(g)完成對接套筒的焊接及組裝作業。

7.如權利要求6所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該對接套筒于焊接部凸設有翼板，且于翼板側面形成焊接面，而鄰近焊接面的垂直側邊則設有結合面。

8.如權利要求6所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該對接套筒內部具有對接空間，并以對接空間與另側焊接部的內孔形成貫通狀，且于對接空間與內孔間設有斜傾狀的抵持部，形成對接空間內徑尺寸大于內孔的內徑尺寸；而利用對接空間與內孔間的抵持部，供鎖固元件于桿身、螺接部外套設的彈性體的一側抵靠。

9.如權利要求6所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該擋錫套體外表面通過加工方式成型具止滑和定位效果的防滑層，而防滑層為壓花紋路、垂直式凸齒、水平式凸齒、交錯式凸齒、多個點狀凸起物或多個尖狀凸起物的類型具止滑功能的層面。

10.如權利要求6所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該擋錫套體配合對接套筒的內孔形式，而呈環形塊狀、環形桿狀或T形柱狀的類型供止檔錫料溢入內孔的構件。

11.如權利要求6所述的焊接作業的防止溢錫方法，其特征在于，該鎖固元件內部的桿身遠離螺接部的另側，為連設有外表形成凸齒狀嚙合面的旋動體，且旋動體由嚙合面嵌合于帽套內部的活動空間的壁面。