[發明專利]一種烴氫化方法

無效

• 申請號: 200910174845.1
• 申請日: 2009-10-18
• 公開（公告）號: CN101712887A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種烴氫化方法，其特征在于包含以下步驟：

①在第一反應部分，在氫氣和加氫精制催化劑存在條件下，第一原料烴完成加氫精制反應，生成一個由氫氣、雜質組份、常規氣體烴、常規液體烴組成的第一反應流出物；

②在第一冷高壓分離部分，注水后第一反應流出物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣，一個主要由常規氣體烴、常規液體烴和溶解氫組成的第一冷高分油，一個主要由水、溶解氨和溶解硫化氫組成的第一冷高分水；

③至少一部分所述第一冷高分氣氣體返回第一反應部分；

④在第二反應部分，在氫氣和加氫裂化催化劑存在條件下，至少一部分所述第一冷高分油完成加氫裂化反應，生成一個由氫氣、常規氣體烴、常規液體烴組成的第二反應流出物；

⑤在第二冷高壓分離部分，所述第二反應流出物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣，一個主要由常規液體烴和溶解氫組成的第二冷高分油。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

第一原料烴為基于蒽油的烴。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：

第一原料烴為蒽油。

4.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：

第一反應部分操作條件為：溫度為250～480℃、壓力為6.0～30.0MPa、精制催化劑體積空速為0.05～15hr^-1、氫氣/原料油體積比為400∶1～4000∶1；

第二反應部分操作條件為：在溫度為300～480℃、壓力為6.0～30.0MPa、裂化催化劑體積空速為0.05～15hr^-1、氫氣/原料油體積比為400∶1～4000∶1。

5.根據權利要求3所述的方法，其特征在于：

第一反應部分操作條件為：溫度為320～415℃、壓力為10.0～25.0MPa、精制催化劑體積空速為0.2～2.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～3000∶1；

第二反應部分操作條件為：330～440℃、壓力為10.0～25.0MPa、裂化催化劑體積空速為0.4～2.0hr^-1、氫氣/原料油體積比為500∶1～3000∶1。

6.根據權利要求2或3或4或5所述方法，其特征在于：在第一反應部分，加氫精制生成油的氮含量降低至1500PPm以下、加氫精制生成油的硫含量降低至400PPm以下、第一原料烴殘炭脫除率大于70％。

7.根據權利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：在第一反應部分，加氫精制生成油的氮含量降低至800PPm以下、加氫精制生成油的硫含量降低至300PPm以下、第一原料烴殘炭脫除率大于90％。

8.根據權利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：在第一反應部分，加氫精制生成油的氮含量降低至400PPm以下、加氫精制生成油的硫含量降低至200PPm以下、第一原料烴殘炭脫除率大于95％。

9.根據權利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：加氫裂化生成油的95％餾出點溫度比第一原料烴的95％餾出點溫度低60℃以上。

10.根據權利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：加氫裂化生成油的95％餾出點溫度比第一原料烴的95％餾出點溫度低100℃以上。

11.根據權利要求2或3或4或5所述的方法，其特征在于：加氫裂化生成油的95％餾出點溫度比第一原料烴的95％餾出點溫度低125℃以上。

12.根據權利要求2或3或4或5所述方法，其特征在于：

第一反應流出物進入第一熱高壓分離部分并分離為：一個主要由氫氣組成的第一熱高分氣，一個主要由常規液體烴和溶解氫組成的第一熱高分油。第一熱高分氣進入第一冷高壓分離部分，第一熱高分油進入第二反應部分與加氫裂化催化劑接觸。

13.根據權利要求12所述方法，其特征在于：

第一熱高壓分離部分操作溫度為150～380℃。

14.根據權利要求12所述方法，其特征在于：

第一熱高壓分離部分操作溫度為200～280℃。