[發明專利]一種烴氫化方法

無效

• 申請號: 200910174845.1
• 申請日: 2009-10-18
• 公開（公告）號: CN101712887A
• 公開（公告）日: 2010-05-26
• 發明（設計）人: 何巨堂
• 申請（專利權）人: 何巨堂
• 主分類號: C10G65/12
• 分類號: C10G65/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種烴氫化方法；特別地講本發明涉及一種高氮、高芳烴油比如蒽油的兩段法氫化方法；更特別地講本發明涉及一種蒽油兩段法“加氫精制+加氫裂化”生產柴油組分的方法。

背景技術

本發明人的以下在先專利申請文件涉及到蒽油氫化概念：

序號??專利文件名稱??????????申請號????????????公開號

①????一種蒽油加氫裂化方法??200810149874.8????CN101024780A

②????一種蒽油氫化方法??????200810171313.8????CN101033409A

③????一種煤焦油氫化方法????200610071230.2????CN101041783A

CN101024780A公開了一種蒽油加氫裂化方法，采用加氫精制-加氫裂化一段串聯流程，由于蒽油加氫精制反應流出物中的堿性氨進入了加氫裂化催化劑床層，極大地抑制了裂化催化劑裂化性能。

CN101033409A公開了一種蒽油加氫裂化方法，采用兩段法串聯加氫工藝，蒽油加氫精制生成油經分離得到脫除氨、硫化氫、低沸點烴的主要由常規沸點大于200℃的重餾分組成的第一重餾分，第一重餾分進入加氫裂化催化劑床層，由于使用加氫精制生成油分離部分，流程復雜，投資高。

CN101041783A公開了一種可用于蒽油氫化過程的煤焦油氫化方法，煤焦油原料在第一反應部分轉化為第一反應流出物，第一反應流出物在第一熱高壓分離部分分離得到第一熱高分油；第一熱高分油在第二反應部分轉化為第二反應流出物。由于使用第一冷高分油分離部分，流程復雜，投資高。

蒽油氫化過程存在如下特點：

①加氫精制反應流出物中氨含量遠高于硫化氫含量，在加氫精制反應流出物的注水洗氨過程，絕大部分氨和硫化氫均進入了加氫精制分冷高壓分離器酸性水中，加氫精制冷高壓分離器高分油中氨和硫化氫含量很少；如設置加氫精制熱高壓分離器，由于溫度高、大量氫氣存在，加氫精制熱高分油中氨和硫化氫含量也很少；

②蒽油加氫精制過程的低沸點產品(常規氣體烴和汽油餾分)所占比例通常不大于20％、一般不大于15％，而且這些組分在與無定形或低分子篩含量的無定形加氫裂化催化劑接觸時，裂解性很差或基本不裂解；

③蒽油加氫精制過程的常規沸點高于200℃的烴組分，性質差(密度大、十六烷值低、氮含量高)，經過加氫裂化處理才能轉化為柴油組分，加氫裂化過程需要使用具有一定抗氮/抗氨能力的的無定形加氫裂化催化劑或低分子篩含量的無定形加氫裂化催化劑接觸。

因此，本發明提出一種不設加氫精制生成油分離部分的兩段法蒽油氫化方法，該方法未見報道。

對于具有上述三個特點的烴油，本發明都是適用的。

因此，本發明的第一目的在于提供一種不設加氫精制生成油分離部分的兩段法蒽油氫化方法；本發明的第二目的在于提供一種不設加氫精制生成油分離部分的兩段法烴氫化方法。

發明內容

本發明一種烴氫化方法，其特征在于包含以下步驟：

①在第一反應部分，在氫氣和加氫精制催化劑存在條件下，第一原料烴完成加氫精制反應，生成一個由氫氣、雜質組份、常規氣體烴、常規液體烴組成的第一反應流出物；

②在第一冷高壓分離部分，注水后第一反應流出物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第一冷高分氣，一個主要由常規氣體烴、常規液體烴和溶解氫組成的第一冷高分油，一個主要由水、溶解氨和溶解硫化氫組成的第一冷高分水；

③至少一部分所述第一冷高分氣氣體返回第一反應部分；

④在第二反應部分，在氫氣和加氫裂化催化劑存在條件下，至少一部分所述第一冷高分油完成加氫裂化反應，生成一個由氫氣、常規氣體烴、常規液體烴組成的第二反應流出物；

⑤在第二冷高壓分離部分，所述第二反應流出物冷卻并分離為：一個主要由氫氣組成的第二冷高分氣，一個主要由常規液體烴和溶解氫組成的第二冷高分油。

本發明特征進一步在于：第一原料烴為基于蒽油的烴。

本發明特征進一步在于：第一原料烴為蒽油。

本發明操作條件為：第一反應部分操作條件為：溫度為250～480℃、壓力為6.0～30.0MPa、精制催化劑體積空速為0.05～15hr^-1、氫氣/原料油體積比為400∶1～4000∶1；第二反應部分操作條件為：在溫度為300～480℃、壓力為6.0～30.0MPa、裂化催化劑體積空速為0.05～15hr^-1、氫氣/原料油體積比為400∶1～4000∶1。