[發(fā)明專利]生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910171203.6
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN101634053A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 向明;薛向群;王德廣;牟永強;于靜;于忠蘭;李生強
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺華潤錦綸有限公司
• 主分類號: D01D5/10
• 分類號: D01D5/10;D01D5/092;D01D1/00;D01D1/06;D01D1/09;D01D4/02;D02J1/08
• 代理公司: 北京雙收知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 盧 新

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)細旦錦綸66纖維的方法，特別涉及一種生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法。

背景技術(shù)

錦綸66長絲是一種常用的合成纖維，錦綸66：全名為聚己二酰己二胺纖維，由己二酸和己二胺聚合而成。“芯吸效應(yīng)”是細旦錦綸纖維織物所特有的性能，錦綸單絲纖度愈低，這種芯吸透濕效應(yīng)愈明顯，且手感越柔軟。因此細旦錦綸纖維織物導(dǎo)汗透氣性能好，穿著時可保持皮膚干爽，出汗后沒有棉織物的涼感，也沒有其它合成纖維的悶熱和汗臭感，從而提高了織物的舒適性和衛(wèi)生性。這種纖維織成的面料，非常適用于制作登山、徒步旅行等戶外活動的運動裝，具有耐磨損，色牢度高等特點。目前錦綸66細旦長絲采用兩步法生產(chǎn)，第一步先生產(chǎn)UDY絲，紡絲速度只有1500m/min，要經(jīng)過卷裝，再把UDY絲筒放在專門的牽伸加捻機，即DT機上，牽伸加捻，DT機速度只有400m/min，這種生產(chǎn)方法缺點如下：

(1)兩步法占地面積大，需要設(shè)備多，用工多，造成人員、空間和設(shè)備的浪費；

(2)紡絲速度低，生產(chǎn)中易出現(xiàn)毛絲和斷頭，因此產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)省設(shè)備，紡絲速度快，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其中，包括以下步驟：

(1)將聚己二酰己二胺切片經(jīng)干燥塔上部加入，干燥塔下部通入溫度為70-90℃的氮氣進行逆流循環(huán)干燥，氮氣的流量為200-500立方米/小時，干燥時間為20-40小時，使切片的含水量為1000-1400ppm；

(2)將干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，擠壓機各區(qū)溫度為270-305℃，使切片呈熔融狀成為紡絲熔體；

(3)將步驟2所得的紡絲熔體從擠壓機擠出，經(jīng)過溫度為270-305℃的紡絲熔體管道，經(jīng)過計量泵定量壓入紡絲組件，然后由噴絲板噴出在紡絲箱體中形成絲束，噴絲板孔徑為0.20～0.28mm，長徑比為2-4∶1，紡絲熔體管道和紡絲箱體上部由循環(huán)的聯(lián)苯蒸汽保溫；

(4)步驟3所得絲束通過紡絲箱體時被溫度為18-23℃、濕度為70％以上的側(cè)吹風(fēng)冷卻，接著經(jīng)油嘴上油后，絲束經(jīng)過甬道進一步冷卻到達預(yù)交絡(luò)噴嘴，預(yù)交絡(luò)噴嘴噴出壓縮空氣對絲束進行預(yù)交絡(luò)處理，使絲束含油更均勻同時抱和性更好，壓縮空氣壓力為0.5～1.2bar；

(5)步驟4所得絲束經(jīng)第一組導(dǎo)絲輥和第二組導(dǎo)絲輥牽伸定型，第二組導(dǎo)絲輥和第一組導(dǎo)絲輥的速度之比為1.2～2.5比1，第二組導(dǎo)絲輥溫度為150～190℃，絲束被牽伸定型后通過主交絡(luò)噴嘴，主交絡(luò)噴嘴噴出壓縮空氣，使絲束上每米形成8～15個網(wǎng)絡(luò)點，主交絡(luò)噴嘴壓縮空氣的壓力為2.0～3.0bar；

(6)將步驟5所得絲束由第三導(dǎo)絲輥到達高速卷繞機進行卷裝，卷繞速度為3800～4500米/分鐘，絲條張力為0.1～0.3cN/dtex。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其中，在所述步驟(1)中氮氣的溫度為80℃，氮氣的流量為300～400立方米/小時，干燥時間為30小時，使切片的含水量為1200～1300ppm。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其中，在所述步驟(2)中，擠壓機各區(qū)溫度為282℃。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其中，在所述步驟(3)中，所得的紡絲熔體從擠壓機擠出經(jīng)過溫度為282℃的紡絲熔體管道，噴絲板孔徑為0.24mm，長徑比為3。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其中：在所述步驟(4)中，側(cè)吹風(fēng)溫度為20℃，濕度為80％以上，所述預(yù)交絡(luò)中壓縮空氣壓力為0.7～1.0bar；所述步驟(5)中，所述第二組導(dǎo)絲輥和第一組導(dǎo)絲輥的速度之比為1.6～2.0比1，所述第二組導(dǎo)絲輥溫度為160～180℃，所述絲束上每米形成12個網(wǎng)絡(luò)點，所述主交絡(luò)噴嘴的壓力為2.5bar，所述步驟(6)中，卷繞速度為4000～4300米/分鐘，絲條張力為0.2cN/dtex。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其中，所述步驟(1)所述氮氣的流量為350立方米/小時，所述切片含水量為1250ppm。

本發(fā)明所述的生產(chǎn)細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其中，所述步驟(4)中，所述側(cè)吹風(fēng)濕度在85％以上，所述預(yù)交絡(luò)中壓縮空氣壓力為0.9bar。