[發明專利]生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法

有效

• 申請號: 200910171203.6
• 申請日: 2009-08-25
• 公開（公告）號: CN101634053A
• 公開（公告）日: 2010-01-27
• 發明（設計）人: 向明;薛向群;王德廣;牟永強;于靜;于忠蘭;李生強
• 申請（專利權）人: 煙臺華潤錦綸有限公司
• 主分類號: D01D5/10
• 分類號: D01D5/10;D01D5/092;D01D1/00;D01D1/06;D01D1/09;D01D4/02;D02J1/08
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司
• 代理人: 盧 新

1.生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將聚己二酰己二胺切片經干燥塔上部加入，干燥塔下部通入溫度為70-90℃的氮氣進行逆流循環干燥，氮氣的流量為200-500立方米/小時，干燥時間為20-40小時，使切片的含水量為1000-1400ppm；

(2)將干燥后的聚己二酰己二胺切片送入具有電加熱功能的螺桿擠壓機，擠壓機各區溫度為270-305℃，使切片呈熔融狀成為紡絲熔體；

(3)將步驟2所得的紡絲熔體從擠壓機擠出，經過溫度為270-305℃的紡絲熔體管道，經過計量泵定量壓入紡絲組件，然后由噴絲板噴出在紡絲箱體中形成絲束，噴絲板孔徑為0.20～0.28mm，長徑比為2-4∶1，紡絲熔體管道和紡絲箱體上部由循環的聯苯蒸汽保溫；

(4)步驟3所得絲束通過紡絲箱體時被溫度為18-23℃、濕度為70％以上的側吹風冷卻，接著經油嘴上油后，絲束經過甬道進一步冷卻到達預交絡噴嘴，預交絡噴嘴噴出壓縮空氣對絲束進行預交絡處理，壓縮空氣壓力為0.5～1.2bar；

(5)步驟4所得絲束經第一組導絲輥和第二組導絲輥牽伸定型，第二組導絲輥和第一組導絲輥的速度之比為1.2～2.5比1，第二組導絲輥溫度為150～190℃，絲束被牽伸定型后通過主交絡噴嘴，主交絡噴嘴噴出壓縮空氣，使絲束上每米形成8～15個網絡點，主交絡噴嘴壓縮空氣的壓力為2.0～3.0bar；

(6)將步驟5所得絲束由第三導絲輥到達高速卷繞機進行卷裝，卷繞速度為3800～4500米/分鐘，絲條張力為0.1～0.3cN/dtex。

2.如權利要求1所述的生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于，在所述步驟(1)中氮氣的溫度為80℃，氮氣的流量為300～400立方米/小時，干燥時間為30小時，使切片的含水量為1200～1300ppm。

3.如權利要求2所述的生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于，在所述步驟(2)中，擠壓機各區溫度為282℃。

4.如權利要求3所述的生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，所得的紡絲熔體從擠壓機擠出經過溫度為282℃的紡絲熔體管道，噴絲板孔徑為0.24mm，長徑比為3∶1。

5.如權利要求4所述的生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于：在所述步驟(4)中，側吹風溫度為20℃，濕度為80％以上，所述預交絡中壓縮空氣壓力為0.7～1.0bar；所述步驟(5)中，所述第二組導絲輥和第一組導絲輥的速度之比為1.6～2.0比1，所述第二組導絲輥溫度為160～180℃，所述絲束上每米形成12個網絡點，所述主交絡噴嘴的壓力為2.5bar，所述步驟(6)中，卷繞速度為4000～4300米/分鐘，絲條張力為0.2cN/dtex。

6.如權利要求5所述的生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于，所述步驟(1)所述氮氣的流量為350立方米/小時，所述切片含水量為1250ppm。

7.如權利要求6所述的生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述側吹風濕度在85％以上，所述預交絡中壓縮空氣壓力為0.9bar。

8.如權利要求7所述的生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，所述第二組導絲輥和第一組導絲輥的速度之比為1.8比1，所述第二組導絲輥溫度為170℃。

9.如權利要求8所述的生產細旦錦綸66全牽伸絲的方法，其特征在于，所述步驟(6)中，所述卷繞速度為4200米/分鐘。