[發明專利]一種特高壓鋁合金懸垂線夾的鍛造方法

無效

• 申請號: 200910169131.1
• 申請日: 2009-09-09
• 公開（公告）號: CN101658892A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 孫昕;袁駿;鄭懷清;高裕乾
• 申請（專利權）人: 上海寶翔機械有限公司;國家電網公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 逯長明;王寶筠

技術領域

本發明涉及機械設備制造技術領域，特別涉及一種特高壓鋁合金懸垂線夾的鍛造方法。

背景技術

由于我國可開發的水電資源近2/3在西部，煤炭資源的2/3在山西、陜西和內蒙古；但是我國2/3的用電負荷卻分布在東部沿海和京廣鐵路沿線以東的經濟發達地區。這樣，就需要把能源基地發電的電量輸送至電力需求大的中東部地區。

為了減少輸電損耗，提高輸電質量，我國目前研制特高壓輸電技術。

特高壓交流輸電，是指1000kV及以上電壓等級的交流輸電工程及相關技術。特高壓輸電技術具有遠距離、大容量、低損耗和經濟性等特點。雖然特高壓輸電技術具有以上優點，但是由于特高壓的電壓等級很高，對輸電線路鐵塔及金具都有很高的要求。

目前，懸垂線夾均用壓力鑄造。壓力鑄造(簡稱壓鑄)的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。

壓力鑄造的懸垂線夾是將液態鋁水在高壓下瞬間打入鋼模穴。因為鋼模穴中的空氣無法完全排除，因此造成氣孔遺留在懸垂線夾內部。懸垂線夾內部的氣孔用肉眼是無法看到的，并且即使用X光機挑選也無法完全排除，因此在使用懸垂線夾時無法百分百確認產品的好壞。由于懸垂線夾內部有氣孔，這樣就無法通過固溶處理來提高產品的強度。因為固溶處理后會導致懸垂線夾內部氣孔受熱膨脹，在表面產生凸狀。

壓力鑄造產品還有另一個重大缺點是產品表面容易產生氧化，這樣很容易造成產品腐蝕，產品在使用過程中存在斷裂的隱患。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種特高壓鋁合金懸垂線夾的鍛造方法，能夠解決目前壓力鑄造懸垂線夾帶來的內部氣孔遺留問題。

本發明提供一種特高壓鋁合金懸垂線夾的鍛造方法，包括：

將鋁合金通過滾扎機滾扎成鍛造胚料；

將所述鍛造胚料放入加熱爐中加熱，利用第一鋼模鍛壓為粗胚；

將所述粗胚進行退火處理；

將退火后的粗胚放入第二鋼模鍛壓定型為懸垂線夾。

優選地，所述將所述鍛造胚料放入加熱爐中加熱具體為：

將所述鍛造胚料放入溫度范圍為480℃～500℃的加熱爐中加熱。

優選地，所述將所述進行粗胚退火處理具體為：

首先將所述粗胚退火至420℃保持兩個小時；然后每半小時給所述粗胚降溫30℃；直到降至250℃。

優選地，將所述粗胚進行退火處理之后還包括：

對所述粗胚進行表面皮膜處理。

優選地，所述將退火后的粗胚放入第二鋼模鍛壓定型為懸垂線夾之后還包括：

對所述懸垂線夾進行固溶處理。

優選地，所述對所述懸垂線夾進行固溶處理具體為：

對所述懸垂線夾進行T4固溶處理，使其硬度達到HRB52～56。

優選地，所述對所述懸垂線夾進行固溶處理具體為：

對所述懸垂線夾進行T6固溶處理，使其硬度達到HRB52～56。

優選地，所述利用第一鋼模鍛壓為粗胚具體為：

利用所述第一鋼模二向鍛壓為粗胚。

優選地，所述將退火后的粗胚放入第二鋼模鍛壓定型為懸垂線夾具體為：

所述將退火后的粗胚放入第二鋼模三向鍛壓定型為懸垂線夾。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

本發明提供的特高壓鋁合金懸垂線夾的鍛造方法，首先將鋁合金通過滾扎機滾扎成鍛造胚料；將所述鍛造胚料放入加熱爐中加熱，利用第一鋼模鍛壓為粗胚；再將所述粗胚進行退火處理；最后將退火后的粗胚放入第二鋼模鍛壓定型為懸垂線夾。由于鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的氣孔及鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，因此鍛造出來的懸垂線夾性能比壓力鑄造的懸垂線夾更優越，密度和強度都得到了提高。

附圖說明

圖1是本發明特高壓鋁合金懸垂線夾的鍛造方法第一實施例流程圖；

圖2是本發明特高壓鋁合金懸垂線夾的鍛造方法第二實施例流程圖；

圖3是本發明鍛造前的鋁合金材料形狀示意圖；

圖4是本發明鍛造后的胚料形狀示意圖；

圖5是本發明二向鍛壓后的粗胚形狀示意圖；

圖6是本發明三向鍛壓后的粗胚形狀示意圖。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解和實施本發明，下面首先介紹本發明設計到的幾個技術術語。

壓力鑄造(簡稱壓鑄)：是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。