[發(fā)明專利]磁導(dǎo)線用銅線、磁導(dǎo)線用銅線的制造方法以及磁導(dǎo)線有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910169043.1 | 申請(qǐng)日: | 2009-09-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101794640A | 公開(公告)日: | 2010-08-04 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 工藤真一;安部英則;長(zhǎng)山秀壽;黑田洋光;堀越稔之;鷲見亨 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日立電線株式會(huì)社;日立制線株式會(huì)社;日立卷線株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | H01B5/02 | 分類號(hào): | H01B5/02;H01B1/02;H01B13/00;H01B7/00;H01B7/02;B22D11/14;C22F1/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 導(dǎo)線 銅線 制造 方法 以及 | ||
1.一種磁導(dǎo)線用銅線,其特征在于:由通過上引連鑄法將銅的熔融金屬 在1100~1200℃的溫度下開始鑄造、按4~5m/min的鑄造速度制造的銅的母 線構(gòu)成,構(gòu)成其表層的柱狀晶組織的平均粒徑為200~300μm,所述母線是由 氧含量10ppm以下的無氧銅構(gòu)成。
2.一種磁導(dǎo)線用銅線的制造方法,其特征在于:通過上引連鑄法將銅的 熔融金屬在1100~1200℃的溫度下開始鑄造,按4~5m/min的鑄造速度進(jìn)行 鑄造,制造構(gòu)成其表層的柱狀晶組織的平均粒徑為200~300μm的銅的母線, 所述母線是由氧含量10ppm以下的無氧銅構(gòu)成。
3.一種磁導(dǎo)線用銅線的制造方法,其特征在于:將通過上引連鑄法制造 的、構(gòu)成其表層的柱狀晶組織的平均粒徑為200~300μm的銅的母線按加工 度30~40%進(jìn)行拉伸加工后,用前角為20~35°的表層剝離模具進(jìn)行表層剝 離加工,所述母線是由氧含量10ppm以下的無氧銅構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁導(dǎo)線用銅線的制造方法,其特征在于:在將 所述母線進(jìn)行表層剝離加工后,將其截面加工成形為扁平狀。
5.一種磁導(dǎo)線,其特征在于:在按權(quán)利要求3或4所述的方法進(jìn)行表層 剝離加工且通過在成形為規(guī)定尺寸、截面形狀的磁導(dǎo)線用銅線的外表面上,涂 布絕緣樹脂并進(jìn)行燒結(jié),從而形成絕緣涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁導(dǎo)線,其特征在于:所述絕緣涂層是由高貼 合性的聚酰胺酰亞胺樹脂、聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂的3層構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁導(dǎo)線,其特征在于:所述絕緣涂層是由高貼 合性的聚酰亞胺樹脂、聚酰胺酰亞胺樹脂的2層構(gòu)成。
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