[發明專利]一種燃油乳化及助燃復合燃燒方法

無效

• 申請號: 200910168027.0
• 申請日: 2009-08-07
• 公開（公告）號: CN101660764A
• 公開（公告）日: 2010-03-03
• 發明（設計）人: 彭家型;郭永祺
• 申請（專利權）人: 彭家型;郭永祺
• 主分類號: F23K5/12
• 分類號: F23K5/12;B01F3/08;C02F9/06;C02F1/461;C02F1/66
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司
• 代理人: 童海霓

1.一種燃油乳化及助燃復合燃燒方法，包括下述步驟：

A、油水混合磁化乳化

1.1、將分別過濾凈化后的燃油和水，按W_油：占90-75％，W_水占10-25％的油水重量百分比，同時加熱升溫至75-85℃，混合后，以小于10cm/s的速度進入磁化裝置，實施第一次磁化；

1.2、將經一次磁化的油水混合物，經過一級乳化裝置進行第一次乳化，使分散相的油包水液珠粒徑90％達到微米級；

1.3、將經一次乳化后的油水混合物，以15-20cm/s的速度進入磁化裝置，實施第二次磁化；

1.4、將經二次磁化的油水混合物，進入二級乳化裝置進行第二次乳化，使分散相的油包水液珠粒徑90％達到納米級，即得到二次磁化二次乳化的乳化燃油的a組份；

B、活化水的制造

將過濾凈化后的水，調整P^H＝8-9，并流經活化水發生裝置，使水電解產生含有氫氣、氧氣的活化水混合物的b組份；

C、催化裂化

將燃油以0.2-0.8m/min速度，流經催化裂化裝置，使3-10％燃油催化裂化成分子量更小的可燃碳氫化合物；此時，流經催化裂化裝置的燃油與催化劑的體積比為0.5-1∶1-2，催化裂化裝置溫度為250-3000℃，即得到燃油與比原燃油分子量更小的可燃碳氫化合物的混合物的c組份；

D、復合燃燒?

將經過步驟A、B、C之后，所得到的二次磁化二次乳化的乳化燃油的a組份、活化水混合物的b組份及燃油與比原燃油分子量更小的可燃碳氫化合物的混合物的c組份，分別用計量泵，調整a、b、c三組份重量比例為90∶1.5-2.5∶10，在6-8kg/cm²的壓力作用下連續泵至噴嘴，噴入燃燒室，在燃燒室內混合燃燒，噴入燃燒室的a、b、c三組份混合物中，總水份所占重量百分比為15-25％。

2.如權利要求1所述的燃油乳化及助燃復合燃燒方法，其特征在于：所述的磁化裝置為迷宮式強力磁化裝置，其包括設置于磁室腔體兩側的進口和出口，在磁室腔體內設置有若干個相互錯開的一端固定于腔體上的板狀磁鐵，油水混合物通過磁化裝置的磁通密度為8000-10000Gs。

3.如權利要求1所述的燃油乳化及助燃復合燃燒方法，其特征在于：所述的一級乳化裝置為高剪切乳化泵；所述的二級乳化裝置為浸入式超聲乳化裝置，浸入式超聲乳化裝置包括乳化腔室，設置于乳化腔室兩側的進口與出口，在乳化腔室頂部設置有壓電晶片，該壓電晶片與一支撐架頂部相接觸，并由該支撐架將其支撐于腔室外，該支撐架的另一端連接設置有一變幅桿，該變幅桿伸入乳化腔室內部，該變幅桿另一端連接有一振子，振子的底部浸入需乳化的油水液面中，所述的振子的振動頻率為20Khz，聲場強度為10-20w/cm²，所述的壓電晶片功率為2KW；乳化混合物在乳化腔室內的流動速度小于10cm/s。

4.如權利要求1所述的燃油乳化及助燃復合燃燒方法，其特征在于：所述的催化裂化裝置，包括設置有進口及出口的催化裂化內管，在該內管外，設置有加熱套；同時在內管中填充有催化裂化劑，所述的催化裂化劑?為MLC500與MLC-500ZA中的任何一種，或者兩種的任意配比。

5.如權利要求4所述的燃油乳化及助燃復合燃燒方法，其特征在于：所述催化裂化內管的進口及出口中，設置有不銹鋼網。

6.如權利要求4所述的燃油乳化及助燃復合燃燒方法，其特征在于：所述的催化裂化裝置的加熱套，是過熱蒸汽加熱的加熱套，或電加熱的加熱套。

7.如權利要求1所述的燃油乳化及助燃復合燃燒方法，其特征在于：所述的燃油的主要成份為重油或柴油。?