[發(fā)明專利]車身結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200910166795.2 | 申請日: | 2009-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN101746418A | 公開(公告)日: | 2010-06-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | W·諾伊曼;H·哈爾韋格 | 申請(專利權(quán))人: | F·波爾希名譽(yù)工學(xué)博士公司 |
| 主分類號: | B62D25/02 | 分類號: | B62D25/02 |
| 代理公司: | 北京市金杜律師事務(wù)所 11256 | 代理人: | 蘇娟 |
| 地址: | 德國斯*** | 國省代碼: | 德國;DE |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 車身 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1前序部分所述的帶有后側(cè)圍 板的汽車車身結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)
例如US6,193,273B1公開了這種類型的車身結(jié)構(gòu),其中,在那 里所示的車身結(jié)構(gòu)主要是由單獨的支桿組成,這些支桿在節(jié)點區(qū)域 中通過相應(yīng)的節(jié)點元件相互連接。
DE?10?2006?014?979?A1公開了另一種汽車車身結(jié)構(gòu),該車身結(jié) 構(gòu)具有鑄造的縱梁元件,該縱梁元件至少部分被設(shè)計成敞開型材, 而且該縱梁元件在端部處分別具有用于固定在縱梁上的第一連接部 分和用于固定在車身結(jié)構(gòu)的底梁上的第二連接部分。為了能夠總體 上簡單地構(gòu)造車身結(jié)構(gòu),第二連接部分被實施為敞開型材的延伸部 并且與封閉元件一起構(gòu)成橫向支承部分,該橫向支承部分被定向為 橫向于縱梁元件的縱向延伸方向。此外,上述底梁和遠(yuǎn)離底梁延伸 的橫梁都固定在橫向支承部分上。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于,針對這種類型的車身結(jié)構(gòu)提出一 種改進(jìn)的或者至少是不同的實施方式,該實施方式一方面構(gòu)造簡單, 而另一方面具有高的剛度。
根據(jù)本發(fā)明,該問題是通過獨立權(quán)利要求1的主題得到解決。 有利的實施方式是從屬權(quán)利要求的主題。
本發(fā)明基于這樣的總構(gòu)思,即:由多個分別被設(shè)計成輕金屬壓 鑄件的構(gòu)件組成車身結(jié)構(gòu)的后側(cè)圍板,由此一方面獲得構(gòu)造簡單的 側(cè)圍板,另一方面,側(cè)圍板由于所使用的各個輕金屬壓鑄件而具有 高的剛度。在這里,該側(cè)圍板至少由以下構(gòu)件組成:支架、減震支 柱支座和用于翻滾保護(hù)裝置的托架。所有這些各個構(gòu)件在這里都被 設(shè)計為輕金屬壓鑄件,因此它們一方面可成本低廉且尺寸精確地進(jìn) 行制造,另一方面它們只具有很輕的重量,這在汽車制造中特別是 在跑車制造中具有很大優(yōu)勢。
在本發(fā)明的解決方案的一種有利的改進(jìn)方案中,側(cè)圍板構(gòu)件的 至少一個是由鋁或鎂壓鑄件形成。鋁壓鑄指的是一種壓鑄工藝,其 中,將處于液態(tài)或黏稠狀態(tài)的鋁在高壓下壓入預(yù)熱過的鋼模中。在 這里,鋁將在模具中存在的空氣排擠出并且在凝固過程期間保持處 于壓力下。純輕金屬鋁接觸空氣很快形成薄的氧化層,該氧化層賦 予鋁以無光澤的銀灰色的外表,并且該氧化層使鋁具有特別強(qiáng)的耐 腐蝕能力。通常,該氧化層也防止了位于下面的鋁進(jìn)一步氧化。因 為純鋁由于其強(qiáng)度性能不足而不適用于許多使用目的,所以在制造 時在鋁中混入其他合金元素,比如鐵,銅或硅,由此明顯改善鑄造 和強(qiáng)度性能。通??梢圆捎面V壓鑄來代替鋁壓鑄,這特別是在真正 的壓鑄過程中產(chǎn)生很大的好處。與鋁相比,鎂的重量還要輕三分之 一,與鋁類似接觸空氣而覆上氧化層,但與鋁的情況不同,該氧化 層不具有保護(hù)性。通常,鋁和鎂都具有很大的優(yōu)點,即它們是耐腐 蝕的而且具有較輕的重量,這特別是在汽車制造中可使燃料得到節(jié) 省并因此帶來了不可忽視的優(yōu)點。
在本發(fā)明的解決方案的一種有利的改進(jìn)方案中,在側(cè)圍板的支 架上設(shè)有加固輪廓,特別是所謂的加強(qiáng)筋。這些加固輪廓優(yōu)選構(gòu)成 支架的整體組成部分并且精確地設(shè)置在預(yù)期承受高負(fù)荷的位置上。 各個加固輪廓的位置、方向和厚度可以例如事先通過有限元程序來 計算,其中,真正的加固輪廓是通過相應(yīng)地設(shè)計壓鑄模來預(yù)先確定, 從而這些加固輪廓可以在一個工序中與支架一起在壓鑄時制成。通 過借助計算而事先規(guī)定的各個加固輪廓的位置、方向和厚度,總是 保證,這些輪廓只設(shè)置在為了吸收較高負(fù)荷必需的位置,而在其他 位置上可以省去,這又帶來了重量優(yōu)勢。當(dāng)然,在這里,加固輪廓 可以具有不同的形狀,因此上面提到的加強(qiáng)筋僅僅是這種加固輪廓 的一種可能的實施方式。
在本發(fā)明的解決方案的另一種有利的實施方式中,支架、減震 支柱支座和托架通過焊接和/或通過沖壓鉚接相互固定連接。在這里, 對于焊接來說,可以應(yīng)用所謂的熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊方法 (MIG),在該焊接方法中,借助惰性氣體避免空氣侵入真正的焊 接位置。在這里,MIG焊接是較新的電弧焊接方法中的一種。通常, 可以輸送所謂的惰性氣體,在這里為氬氣,但也可以是氦氣,其中 所提到的惰性氣體明確地不是指活性氣體。作為替代或者補(bǔ)充,側(cè) 圍板的各個構(gòu)件可以也通過沖壓鉚接方法以不可拆卸的方式相互連 接,在該沖壓鉚接方法中使用鉚接元件(輔助接合件),該鉚接元 件同時用作沖頭,從而可以省去在實心鉚接或盲鉚接時所需的預(yù)先 鉆孔的步驟。
本發(fā)明的其他重要特征和優(yōu)點可由從屬權(quán)利要求、附圖和借助 附圖的相應(yīng)附圖說明中得出。
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