[發(fā)明專利]使用精煉食用油的副產(chǎn)物來生產(chǎn)甘油二酯的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910166463.4
• 申請日: 2009-08-19
• 公開（公告）號: CN101993901A
• 公開（公告）日: 2011-03-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃詠勤
• 申請（專利權(quán)）人: 佳格食品股份有限公司
• 主分類號: C12P7/64
• 分類號: C12P7/64
• 代理公司: 北京律誠同業(yè)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11006
• 代理人: 陳紅;徐金國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是有關(guān)于一種甘油二酯(Diglycerides)的制造方法，且特別是有關(guān)于一種使用食用油的副產(chǎn)物來生產(chǎn)甘油二酯的方法。

背景技術(shù)

一般市面上所售的食用油，多經(jīng)過脫臭蒸餾的精制步驟，以去除油脂中的分解產(chǎn)物(degradation?products)以及一些污染物(contaminants)，以提升食用油的質(zhì)量并維護食用者的健康。但是，在此過程中所產(chǎn)生的蒸餾物質(zhì)，也即精煉油脂主要的副產(chǎn)品，內(nèi)含有大量油脂氧化物與游離脂肪酸，然而其中還是含有不少有用的成分，例如維生素E、角鯊烯、植物固醇、中性油等。一般工業(yè)上的處理，多是將此副產(chǎn)物用以制作肥皂，但是經(jīng)濟價值低廉。若能提升副產(chǎn)物的經(jīng)濟價值，除了可以分攤更多精煉油成本，更能以低廉價格生產(chǎn)出較具經(jīng)濟價值的健康減脂食用油，可收一舉二得之效。

發(fā)明內(nèi)容

因此，本發(fā)明的目的之一在于提供一種使用食用油的副產(chǎn)物來生產(chǎn)甘油二酯的方法，以提升精煉油的副產(chǎn)物的經(jīng)濟價值并促進環(huán)保。

首先，先去除食用油副產(chǎn)物中的油脂氧化物，以得到精制后副產(chǎn)物。此副產(chǎn)物含有約40-75wt％的游離脂肪酸、0.1-5wt％的維生素E、角鯊烯、植物固醇與約6-26wt％的中性油脂等。然后，加入脂肪酶與甘油于上述精制后副產(chǎn)物之中，進行酯化反應(yīng)，以生產(chǎn)含甘油二酯的油脂產(chǎn)物。接著，利用蒸餾法，增加油脂產(chǎn)物中的甘油二酯的含量，得到可食用的甘油二酯。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用本發(fā)明方法后，精煉食用油的副產(chǎn)物經(jīng)過去除雜質(zhì)與氧化物、酯化反應(yīng)與蒸餾的三個步驟，可制得可食用的甘油二酯。不僅可以提升副產(chǎn)物的經(jīng)濟價值，并可替代性降低精煉油成本。

附圖說明

為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征、優(yōu)點與實施例能更明顯易懂，所附圖式的說明如下：

圖1是繪示不同甘油添加量對酯化反應(yīng)的影響；

圖2是繪示不同壓力對酯化反應(yīng)的影響；

圖3是繪示不同水添加量與反應(yīng)溫度對酯化反應(yīng)的影響。

具體實施方式

在此，提供一種使用食用油副產(chǎn)物來生產(chǎn)可食用的甘油二酯的方法，以提升精煉油副產(chǎn)物的經(jīng)濟價值。

首先，去除食用油副產(chǎn)物中的油脂氧化物，以獲得精制后副產(chǎn)物。精制后副產(chǎn)物含有約40-75％的游離脂肪酸、0.1-5％的維生素E、角鯊烯、植物固醇與約6-26％，例如16％的中性油脂等。

去除食用油副產(chǎn)物中的油脂氧化物的方法例如可使用蒸餾法。蒸餾的溫度為130-250℃，蒸餾的壓力為10-10^-2mmHg，優(yōu)選10-10^-1mmHg，且內(nèi)部需能均勻翻動油脂(如加裝填料塔、蒸氣氣提裝置或增設(shè)攪拌器等)，或是以分子蒸餾法施為。純化后的副產(chǎn)物氧化值會達到3-8meq/kg以下。雖然依據(jù)食用油國家標準，氧化值只需達到10meq/kg以下，即可供食用之。但是，后續(xù)加工過程仍會使氧化值升高，故在此需要較高標準。

接著，加入甘油與脂肪酶于精制后副產(chǎn)物之中，進行酯化反應(yīng)，以生產(chǎn)含有45-65wt％的甘油二酯的油脂產(chǎn)物。

由于游離脂肪酸會借著脂肪酶，與甘油產(chǎn)生接合，接合的位置共有三個，接合機率則是隨機。故若使用1、3特定位置水解脂肪酶(1，3positionally?specific?lipase)，使接合位置變?yōu)橹挥袃蓚€，則接合成甘油二酯的機率會較大。影響機率的還包含甘油的量與游離脂肪酸的量。故上述的甘油的添加量例如可為該精制后副產(chǎn)物重量的10-30wt％，乃是經(jīng)由機率大致推估與實驗結(jié)果得來。另一方面，且脂肪酶添加量過少，需要較長時間完成反應(yīng)，且仍會消耗掉一定量的脂肪酶；但添加量過多，雖然反應(yīng)時間較短，卻會因為過度反應(yīng)而增多了脂肪酶的用量。因此，脂肪酶的添加量需考慮反應(yīng)時間快慢與整體成本，例如可為精制后副產(chǎn)物重量的7.5-50wt％。

依據(jù)脂肪酶特性，酯化反應(yīng)的溫度可為20-80℃。依據(jù)一實施例，酯化反應(yīng)的溫度可為55-75℃。太低的溫度，會讓酯化的反應(yīng)速率非常緩慢。太高的溫度，則會讓脂肪酶受到損害而使脂肪酶壽命變短，也會降低酯化的反應(yīng)速率。

酯化反應(yīng)的壓力可小于或等于1atm。依據(jù)一實施例，酯化反應(yīng)的壓力例如可為小于等于300mPa。依據(jù)另一實施例，酯化反應(yīng)的壓力例如可為小于等于20mPa。